羅茨風(fēng)機損壞_羅茨風(fēng)機

羅茨風(fēng)機損壞：引起羅茨鼓風(fēng)機齒輪損壞原因和解決方法

　　原標題：引起羅茨鼓風(fēng)機齒輪損壞原因和解決方法

　　錦工風(fēng)機給大家介紹一下引起羅茨鼓風(fēng)機齒輪損壞原因和解決方法

　　羅茨風(fēng)機在運行中出現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)失誤如何處理：

　　風(fēng)機在運行中，常常會因為下列原因而出現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)失誤的問題。

　　1.壓力表失效，閥門失靈或卡住，以致不能根據(jù)需要來進行流量和壓力的調(diào)節(jié)。此時，應(yīng)修理或更換壓力表和閥門。

　　2.由于需要流量減小或管道被堵塞，因而流量急劇減小或停止，使風(fēng)機在不穩(wěn)定區(qū)(即飛動區(qū))工作，產(chǎn)生逆流反擊風(fēng)機轉(zhuǎn)子的現(xiàn)象。此時，應(yīng)根據(jù)情況分別采取措施。如系需要減小流量，可打開旁路閥門或降低轉(zhuǎn)速:如系管道被堵塞，則應(yīng)進行清掃管道。

　　羅茨風(fēng)機在運行中軸承箱發(fā)生局部振動的原因和解決方法：

　　這種局部振動現(xiàn)象，主要發(fā)生在軸承箱等活動部分，機體振動不明顯，與轉(zhuǎn)速大小無關(guān)，偶有尖銳的敲擊聲或雜音，其產(chǎn)生的原因有：

　　1.軸襯或軸頸磨損使游隙過大，軸襯與軸承箱之間的緊力過小或有間隙而松動。此時，應(yīng)補焊軸襯合金，調(diào)整墊片或刮研軸承箱中分面。

　　2.轉(zhuǎn)子的葉輪，聯(lián)軸器或帶輪與軸間松動。此時，應(yīng)修理軸與葉輪，聯(lián)軸器或帶輪的接觸面，重新配鍵，使其緊固。

　　3.聯(lián)軸器的螺栓松動或活動。滾動軸承的固定圓螺母松動。此時，應(yīng)擰緊螺母。

　　引起羅茨鼓風(fēng)機齒輪損壞原因和解決方法：

　　1.齒輪軸的中心安裝不正。減速器大齒輪軸與風(fēng)機軸、減速器小齒輪軸與電動機軸不同心，或者是兩齒輪安裝的不平行，都會引起減速器的振動。若不同心的偏差較大時，就會使齒輪運行不穩(wěn)定，產(chǎn)生劇烈振動，而且，會使齒輪面受到嚴重磨損:如果兩齒輪不平行時，齒輪運行時就會產(chǎn)生局部“整勁”的部位，嚴重時會使輪齒斷裂。出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，應(yīng)檢查兩齒輪的平行度及接觸面情況，并應(yīng)進行聯(lián)軸器的找平及找正。

　　2.齒輪各部分的間隙不正確，其中包括軸承間隙、兩齒輪嚙合的側(cè)面間隙和項間隙等。必須將這些間隙調(diào)整到要求的范圍內(nèi)。間隙調(diào)整正確就會使齒輪在運行中平穩(wěn)、無噪聲;若間腺過大，則會發(fā)生齒輪晃動、碰擊，特別是在起動時，這種現(xiàn)象尤為明顯;間隙過小時，就會使運轉(zhuǎn)中聲音噪雜，軸承溫度高，運行不穩(wěn)定。

　　3.潤滑不良，也是齒輪過早磨損的原因之一。潤滑油量過低，齒輪甩不上油，都會磨損齒面，發(fā)生噪聲;反之，潤滑油量過多，則會使軸承溫度增高。若潤滑油中雜質(zhì)多，特別是硬性物質(zhì)如鐵屑等，就會發(fā)生研壞齒面或使齒輪折斷等現(xiàn)象。所以，潤滑油應(yīng)保持清潔，定期換油。

　　4.齒輪鍛造或傳造質(zhì)量不好，熱處理不適當，加工質(zhì)量相糙，風(fēng)機在運行中不夠穩(wěn)定等，都會降低齒輪強度，或使齒輪過早磨報。此時，應(yīng)更換新的齒黨或修理齒輪。

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羅茨風(fēng)機損壞：羅茨風(fēng)機軸承損壞常見的原因

　　由于羅茨風(fēng)機長期不間斷運行，電機本體的溫升過高，軸承補充潤滑脂不會導(dǎo)致軸承脫水，直到軸承損壞，軸彎曲和皮帶 斷裂等導(dǎo)致定子和轉(zhuǎn)子。 摩擦(通常稱為掃帚)導(dǎo)致核心溫度急劇上升，燃燒槽絕緣，匝間絕緣，導(dǎo)致繞組匝間短路或在地面“射擊”。 在嚴重的情況下，定子芯可能倒置，未對準，軸被磨損，并且端蓋被刮掉。

　　羅茨風(fēng)機軸承損壞通常由以下原因引起:

　　1、軸承裝配不當。 如果在冷組裝過程中軸承內(nèi)圈受到不均勻的撞擊，則軸會受到磨損，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈和外圈之間的干涉損失，或者干擾減小，內(nèi)圈 現(xiàn)象發(fā)生。 當門沒有均勻攻絲時，端軸承座和軸的外圈太松而不能使外圈運轉(zhuǎn)。 無論是羅茨風(fēng)機運行內(nèi)圈還是運行外圈都會導(dǎo)致軸承溫升急劇上升。 只要軸承完好無損，就允許間歇運行的外圈現(xiàn)象。

　　2、軸承壁未清潔，或潤滑脂不干凈。 例如，軸承保持微小的鋼材料徹底清潔，并且操作是軸承滾動到溫度過高引起的損壞。

　　3、軸承再次更換。在羅茨風(fēng)機電機端蓋嵌套后，干涉很大或橢圓度超過標準，導(dǎo)致軸承滾珠間隙過小或不均勻，導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)過程中摩擦力增加，溫度急劇上升直至燃燒。

　　4、由于定子和轉(zhuǎn)子鐵芯軸向不對中或加工軸后精度不足，軸承的內(nèi)圈和外圈不在一個切削面上，導(dǎo)致軸承“吃得不同”，然后 溫度升高直至燃燒。

　　5、由于混合不同類型的潤滑脂而導(dǎo)致軸承損壞。

　　6、軸承體存在質(zhì)量問題，如滾道銹蝕，旋轉(zhuǎn)不靈活，間隙過小，保持架變形等。

　　7、備用機長時間不運行，潤滑脂變質(zhì)，軸承生銹只能維護和保養(yǎng)，只能定期檢查并定期更換潤滑脂。

羅茨風(fēng)機損壞：羅茨風(fēng)機錯誤的操作會造成什么損壞

　　原標題：羅茨風(fēng)機錯誤的操作會造成什么損壞

　　風(fēng)機的結(jié)構(gòu)組成：要想保證風(fēng)機實現(xiàn)安全的應(yīng)用，基本的是要求用戶了解清楚羅茨鼓風(fēng)機的哪些結(jié)構(gòu)存在危險性，通過避免接觸這些結(jié)構(gòu)來保障安全。如此就需要用戶通過閱讀說明書了解清楚風(fēng)機的結(jié)構(gòu)組成情況。風(fēng)機的使用方法：錯誤的操作容易損壞羅茨風(fēng)機及危害到周邊人員的安全，如此要想保證風(fēng)機實現(xiàn)安全的應(yīng)用，就需要大家了解清楚風(fēng)機的使用方法，以此通過保證對風(fēng)機進行的操作完全正確來在安全方面進行保障。風(fēng)機的安全注意事項：就羅茨鼓風(fēng)機的應(yīng)用安全來看，重要的就是要求大家了解清楚風(fēng)機的安全注意事項，通過在使用風(fēng)機的時候注意這些事項保障安全。對于具有良好性能的羅茨鼓風(fēng)機，人們在使用中應(yīng)該要注意較多細節(jié)問題，如此才能夠確保風(fēng)機的運行正常，其使用效果也因此得到了保證。

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羅茨風(fēng)機損壞：羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞一般有哪些原因造成的？

　　由于長時間不間斷的讓三葉羅茨風(fēng)機運行致使由于電機本體運行溫升過高，且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油直至軸承損壞、會出現(xiàn)軸彎曲、皮帶斷裂等現(xiàn)象，致使定、 轉(zhuǎn)子摩擦(俗稱掃膛)引起鐵心溫度急劇上升，燒毀槽絕緣、匝間絕緣，從面造成繞組匝間 短路或?qū)Φ?放炮".嚴重時會使定子鐵心倒槽、錯位、轉(zhuǎn)軸磨損、端蓋報廢等。羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞一般還有下列原因造成：

　　1、軸承裝配不當，如冷裝時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導(dǎo)致 軸承內(nèi)圈與外圈配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機端蓋時不均勻敲擊，導(dǎo)致端蓋軸承室與軸外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。無論跑內(nèi)圈還是跑跑外圈均會引起軸承 運行溫升急劇上升，只要軸承完好，允許間斷性跑外圈現(xiàn)象存在。

　　2、羅茨鼓風(fēng)機軸承承墻內(nèi)未清洗干凈，或加油脂不干凈。例如軸承保持微小鋼性物質(zhì)為徹底清理干凈，運行是軸承滾到受損引起溫 升過高燒毀軸承。

　　3、軸承重新更換加工，電機端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標引起軸承滾珠游隙過小或不均勻?qū)е螺S承運行時摩擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀。

　　4、由于定、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位或重新對轉(zhuǎn)軸機加工后精度不夠，致使軸承內(nèi)、外圈不在一個切面上而引起軸承運行"吃別勁"后溫升高直至燒毀。

　　5、由于不同型號的油脂混用造成軸承損壞。

　　6、軸承本身存在質(zhì)量問題，例如滾道銹斑、轉(zhuǎn)動不靈活、游隙過小、保持架變形等。

　　7、備用機長期不運行，油脂變質(zhì)，軸承生銹而唯有對其保養(yǎng)和維護只能使用中注意定期檢查羅茨鼓風(fēng)機和定期更換相同品牌油脂。

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