高壓羅茨鼓風機在運行過程中遇到的故障和潤滑脂的補充與更換

錦工風機給大家介紹一下高壓羅茨鼓風機在運行過程中遇到的故障和潤滑脂的補充與更換

高壓羅茨鼓風機潤滑脂的補充與更換：

潤滑脂經過一段時間的使用，會發(fā)生性能老化和泄露消耗，因此需要及時進行補充或更換。

羅茨鼓風機使用潤滑脂，通常每3個月左右補充一次，是否需要更換，應視潤滑脂的質量狀況而定。主要判斷依據為：

1.檢驗潤滑脂是否混用太多的硬粒雜志。檢驗時，用手指取少量潤滑脂進行捻壓，憑感覺可以判斷；

2.檢驗潤滑脂是否氧化變質。如果已經氧化變質，從外觀上就可分辨得出。這時潤滑脂的顏色變黑或者加深，并且表面會形成較硬的膠膜。

3.不同種類的脂不能混合，新脂、舊脂不能混合，因此更換潤滑脂時，應將廢脂徹底清除，然后填入新脂。

4.潤滑脂的填充應當適量。填充過少，會造成潤滑不夠。填充過量，潤滑脂過度攪拌、急劇升溫，又造成分油、分解與泄露。

高壓羅茨鼓風機在運行過程中遇到的故障及處理方法：

1.設計原因：羅茨風機的設計一般是根據風機的使用環(huán)境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的，而有的企業(yè)并沒有完全根據這些因素來選型，致使造成存在如下因素：風機設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生震動；結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區(qū)；熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良。

2.制造原因：風機制造廠家對風機的質量要求也影響風機的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動平衡不符合技術要求。

3.安裝、維修原因：羅茨風機的安裝精度要求對風機運轉起著至關重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對羅茨風機運行將起著破壞作用。在風機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器的配合間隙、過盈量及相對位置調整不當；轉子長期放置不當，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度。

4.操作運行原因：在羅茨風機使用過程中，對風機維護、保養(yǎng)的好壞，對羅茨風機的運行質量起著決定性作用。如：工藝參數(shù)偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久。

5.機器劣化原因：一般設備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對于羅茨風機來講也是如此，長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化；轉子局部損壞、脫落或產生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產生過盈不足或松動等，破壞了配合性質和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。

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