高壓羅茨風(fēng)機使用時的省電方法和緊急停機和正常停機的步驟

錦工風(fēng)機給大家介紹一下高壓羅茨風(fēng)機使用時的省電方法和緊急停機和正常停機的步驟

高壓羅茨風(fēng)機緊急停機和正常停機的步驟：

一.緊急停機

在機組試運行過程中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即緊急停機。緊急停機的操作就是按動主電機停車按鈕，然后再進行停機后的善后處理工作。

1.高壓風(fēng)機突然發(fā)生強烈振動，并已超過跳閘值。

2.機體內(nèi)部有碰刮或者不正常摩擦聲音。

3.軸承或密封處出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，或者某一軸承溫度急劇上升到報警值。

4.油壓低于報警值并無法恢復(fù)正常時。

5.油箱液位低，已有吸空現(xiàn)象。

6.軸位移值出現(xiàn)明顯的持續(xù)增長，達到報警值時。

二.正常停機

機組正常停機按如下程序進行操作。

1.逐步打開放空閥（或出口旁通閥），同時逐步關(guān)閉排氣閥。

2.逐步關(guān)小進氣節(jié)流門至20-25°。

3.按動停車按鈕，并注意停機過程中有無異常現(xiàn)象。

4.機組停止5～10min后，或者軸承溫度降到45℃以下時可停止供油。對于具有浮環(huán)密封的機組，密封油泵一定要繼續(xù)供油，直至機體溫度低于80℃為止。

嚴格按照規(guī)定的方式對高壓風(fēng)機進行停機操作，從而減少不必要的麻煩出現(xiàn)，保障高壓風(fēng)機的使用，并且機組停止后，在2～4小時內(nèi)應(yīng)定期盤動轉(zhuǎn)子180°。

高壓羅茨風(fēng)機軸承易壞的原因：

軸承是羅茨風(fēng)機當(dāng)中的重要部件，為了能延長使用壽命，大家定要正確的去保養(yǎng)軸承。盡里保障7天就要加注1次黃油，用黃油槍按照使用說明書加注(每臺出廠的設(shè)備都配有使用說明書，上面有詳盡的保養(yǎng)方法和注意事項。)盡里使用耐受高溫的黃油，風(fēng)機正常的使用溫度在80-100攝氏度，所以定要使用耐受高溫的黃油。

為什么軸承容易壞，在軸承臺的下方有一個散熱口，在羅茨風(fēng)機正常工作3小時以上溫度就會達到80攝氏度，所以黃油就會變稀，反而從散熱口中流出來，好機器越需要好的保養(yǎng)，它在使用過程中定要保障軸承不缺油。

高壓羅茨風(fēng)機使用時的省電方法：

1.想要高壓羅茨鼓風(fēng)機省電高效，至關(guān)重要的一點就是合理選擇高壓羅茨鼓風(fēng)機型號，選擇合適其工作環(huán)境應(yīng)配置的風(fēng)壓風(fēng)量等參數(shù)信息，不使高壓羅茨鼓風(fēng)機在低效區(qū)進行。

2.盡量減小管網(wǎng)的阻力，合理選擇管道的尺寸以及管道的安裝位置，集流器的配備上也是建議選用質(zhì)量優(yōu)等的進口集流器。

3.對于單獨適用的高壓羅茨鼓風(fēng)機葉輪，一定要配備合適的風(fēng)機專用的電機，從根源上避免出現(xiàn)電機設(shè)備輸出的功率與用負荷不成比例的大馬拉小車的現(xiàn)象。

4.風(fēng)筒與葉片頂部的徑向間距也是影響高壓羅茨鼓風(fēng)機耗電情況的一個因素，一定要合理控制。

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