羅茨鼓風(fēng)機(jī)200C間隙表_羅茨鼓風(fēng)機(jī)
羅茨鼓風(fēng)機(jī)200C間隙表:【干貨】羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
1 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與故障處理。
1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
1.2 編寫(xiě)修訂依據(jù)
HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
日本大晃羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
德國(guó)AERZEN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)、Delta系列羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2 檢修周期與內(nèi)容
2.1 檢修周期(見(jiàn)表1)
表 1 檢修周期 月
檢修類別
小 修
大 修
檢修周期
3~6
36
根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況,可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。
2.2 檢修內(nèi)容
2.2.1 小修項(xiàng)目
2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢,檢查各部位間隙。
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位,補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。
2.2.1.3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)、出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊固螺栓。
2.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對(duì)中。
2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。
2.2.1.7 清理氣體過(guò)濾器。
2.2.1.8 清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。
2.2.1.9 校驗(yàn)自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。
2.2.2 大修項(xiàng)目
2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。
2.2.2.2 檢查主軸、機(jī)殼、齒輪及前后墻板。
2.2.2.3 清洗檢查傳動(dòng)齒輪、調(diào)節(jié)齒輪及零部件。
2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封。
2.2.2.5 測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。
2.2.2.6 檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子,必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)和探傷。
2.2.2.7 校正機(jī)座水平。
2.2.2.8 安全閥調(diào)校。
3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 拆卸前準(zhǔn)備
3.1.1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況,并備齊必要的圖紙資料。
3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
3.1.3 切斷電源,工藝處理符合安全檢修條件。
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件,檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙.
3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪,檢查彈性圈或三角皮帶。
3.2.3 拆卸齒輪箱,檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸承、軸承箱,檢查油封、軸承。
3.2.5 拆卸密封部件,檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆墻板,檢查墻板、轉(zhuǎn)子。
3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.3.1 機(jī)體
3.3.1.1 機(jī)體應(yīng)無(wú)損傷、裂紋。
3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度為0.04mm/m。
3.3.2 轉(zhuǎn)子
3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。
3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)。
3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2、表3規(guī)定。
表2 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙 mm
參數(shù)
型號(hào)
標(biāo)準(zhǔn)間隙(平均值)
α1
α2
α3
b1
b2
c
d
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙 mm
參數(shù)
型號(hào)
標(biāo)準(zhǔn)間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C
D
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無(wú)無(wú)磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.3.5.1 聯(lián)軸器
a .聯(lián)軸器的對(duì)中,徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm,端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。
b .聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應(yīng)符合表4。
表4 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106~170
190~260
290~350
軸向間隙
2~4
2~4
4~6
3.3.5.2 V形皮帶
a. 皮帶的張緊力W適度或如表5;在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W,使這點(diǎn)的撓度達(dá)到δ=0.016L,則所加力W應(yīng)符合表5。
b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動(dòng)軸承
a. 滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕,保持架無(wú)變形、損傷。
b. 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合,軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c. 滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d. 熱裝軸承溫度不大于120℃,嚴(yán)禁用直接火焰加熱。
3.3.6.2 滑動(dòng)軸承
a. 刮研后瓦面印跡均勻,一般不小于2~3點(diǎn)/cm2,其接觸一般為60~90℃。
b. 軸承頂間隙見(jiàn)表6。
表6 軸承頂間隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30~50
50~80
0.06~0.08
0.08~0.12
80~120
120~160
0.12~0.16
0.16~0.20
c. 側(cè)間隙為頂間隙1/2。
d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60%以上。
3.3.7 密封裝置
3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般為0.1mm。
3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2~0.5mm。
3.3.7.3 機(jī)械密封組裝后,在密封動(dòng)環(huán)部位對(duì)軸中心線徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。
3.3.8 同步齒輪
3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。
3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50%,沿齒寬不小于70%。
3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2~0.3)m(m為模數(shù)),側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。
表7 側(cè)間隙 mm
中心距
<50
50~80
80~120
120~200
200~320
320~520
520~800
側(cè)間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗(yàn)收
4.1 試車前準(zhǔn)備
4.1.1 檢查檢修記錄,確認(rèn)數(shù)據(jù)合格。
4.1.2 點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。
4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。
4.1.4 將潤(rùn)滑油注入齒輪箱和副油箱中,油面應(yīng)到達(dá)油位指示計(jì)的刻度線。
4.1.5 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路,并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。
4.1.6 按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤(pán)車檢查有無(wú)異?,F(xiàn)象。
4.1.7 儀表指示準(zhǔn)確、好用。
4.2 試車
4.2.1 無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h后,停車檢查工作間隙情況是否有變化,若無(wú)變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小,切不可突然加載到額定壓力,并注意排氣壓力計(jì)上的壓力值,排氣壓力不可超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值,每升一次壓運(yùn)轉(zhuǎn)4h,試車24h。
4.2.2 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音,振動(dòng)情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》。
4.2.3 軸承溫度應(yīng)符合:對(duì)滾動(dòng)軸承不大于70℃,對(duì)滑動(dòng)軸承不大于65℃。
4.2.4 冷卻水、密封油、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。
4.2.5 軸封部位應(yīng)無(wú)泄漏。
4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。
4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。
4.3 驗(yàn)收
4.3.1 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)值或滿足生產(chǎn)需要。
4.3.2 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.3 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。
5 維護(hù)與故障處理
5.1 日常維護(hù)
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度,做好記錄。
5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度,做好記錄。
5.1.3 定時(shí)檢查是否有磨擦或振動(dòng)。
5.1.4 定時(shí)檢查潤(rùn)滑油位,油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過(guò)濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動(dòng)及油過(guò)濾器壓差。
5.1.7 采用機(jī)械密封和壓力潤(rùn)滑,定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。
5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見(jiàn)故障與處理(見(jiàn)表8)
表8 常見(jiàn)故障與處理
序號(hào)
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
1
風(fēng)量波動(dòng)或不足
1.過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過(guò)濾器
2.校對(duì)間隙
3.調(diào)整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
2
電機(jī)過(guò)載
1.過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與墻板接觸
1.更換或清洗過(guò)濾器
2.校對(duì)進(jìn)出口壓力
3.增大調(diào)整側(cè)間隙
3
過(guò)熱
1.油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔、油粘度過(guò)大或過(guò)小
2.軸與軸承偏斜:風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心
3.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過(guò)小或接觸不良
4.軸瓦端與止推墊圈間隙過(guò)小
5.軸承壓蓋太緊,軸承內(nèi)無(wú)間隙
6.滾動(dòng)軸承損壞、滾子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與墻板接觸
1.添放或更換潤(rùn)滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調(diào)整間隙
5.調(diào)整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進(jìn)出口壓力
8.增大側(cè)隙
4
敲擊
1.同步齒輪與葉輪位置失調(diào)
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤(rùn)滑不良造成齒輪損傷
1.按規(guī)定位置校正
2.重新裝配
3.檢查壓力上升的原因
4.更新齒輪
5
軸損傷
超負(fù)荷
換油
6
軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞
1.潤(rùn)滑不好
2.潤(rùn)滑油量不足
1.更換潤(rùn)滑油
2.添加潤(rùn)滑油,更換軸承齒輪
7
密封泄漏
1.密封環(huán)與軸套不同心
2.軸彎曲
3.機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損
4.密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物
5.轉(zhuǎn)子振動(dòng)過(guò)大,其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計(jì)不符
1.調(diào)整更換皮帶,聯(lián)軸器找正
2.調(diào)直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調(diào)節(jié)閥,修理繼電器
6.調(diào)整間隙,更換軸承
7.調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦
羅茨鼓風(fēng)機(jī)200C間隙表:羅茨風(fēng)機(jī)葉輪兩端與墻板間的間隙調(diào)整
先對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)墻板間隙進(jìn)行測(cè)量,測(cè)點(diǎn)位于葉輪兩端的位置。測(cè)量時(shí),為盡量消除軸承游隙的影響,應(yīng)按規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子。如果總間隙過(guò)大(或偏?。赏ㄟ^(guò)減?。ɑ蛟黾樱Π迮c機(jī)殼間密封墊片厚度的方法來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
在總間隙符合要求的情況下,通過(guò)調(diào)節(jié)定位軸承與墻板間的軸向距離,可改變?nèi)~輪兩端間隙的分配。常用的調(diào)整方法為:
1.用圓螺母將軸承內(nèi)圈鎖在軸上,用軸承壓蓋上和錐度調(diào)節(jié)螺釘將軸承外圈限定在軸承座內(nèi)。若要減小軸承所在端的墻板間隙,應(yīng)當(dāng)先把軸承壓蓋上的緊固螺栓擰松,然后進(jìn)一步把調(diào)節(jié)螺釘往里旋進(jìn),是軸承逐步向外移動(dòng),從而拖動(dòng)葉輪向軸承所在端的墻板移動(dòng),調(diào)好間隙之后再將壓蓋予以緊固;反之,若要增大軸承所在端的墻板間隙,則往外旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘至適當(dāng)位置,然后在緊固螺釘。
2.軸承外圈一側(cè)緊貼在軸承座上,一側(cè)被壓蓋壓著。調(diào)節(jié)軸承座與墻板間的間距,便可以使軸承座(連帶軸承)一道作軸向拖動(dòng),從而達(dá)到調(diào)整葉倫端面間隙分配的目的。調(diào)整是,先擰松緊固螺栓,再擰緊調(diào)節(jié)螺釘,轉(zhuǎn)子就會(huì)隨軸承一起向定位軸所在端移動(dòng);反之,先擰松調(diào)節(jié)螺釘,再擰緊緊固螺栓,可使軸承外圈(帶動(dòng)內(nèi)圈及整個(gè)轉(zhuǎn)子)向相反的方向移動(dòng)。
3.與第二種方式不同的是,軸承座與墻板間的軸向間距不是靠螺釘調(diào)節(jié),而是通過(guò)在間距上裝配墊片來(lái)保證的。為確定墊片的厚度,可以用游標(biāo)卡尺測(cè)出軸寬度,用深度游標(biāo)卡尺測(cè)出軸承座深度和壓蓋止口深度,則可知所需墊片的厚度。也可用壓鉛法對(duì)此間距結(jié)合處,均勻擰緊壓蓋上的緊固螺栓(不必?cái)Q得過(guò)緊),把鉛絲壓扁,然后取出鉛絲,用千分尺測(cè)出被壓鉛絲的厚度。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)200C間隙表:羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào)及選型參數(shù)表
羅茨風(fēng)機(jī)是容積式風(fēng)機(jī)的一種,有兩個(gè)三葉葉輪在由機(jī)殼和墻板密封的空間中相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),由于每個(gè)葉輪都是采用漸開(kāi)線,或是外擺線的包絡(luò)線,每個(gè)葉輪的三個(gè)葉片是完全相同的,同時(shí)兩個(gè)葉輪也是完全相同的,這樣就大大降低了加工難度。葉輪在加工時(shí)采用數(shù)控設(shè)備,確保了兩個(gè)葉輪在中心距不變情況下,不管兩個(gè)葉輪旋轉(zhuǎn)到什么位置,都能保持一定的極小間隙,從而確保氣體的泄露在允許范圍內(nèi)。兩個(gè)葉輪相向轉(zhuǎn)動(dòng),由于葉輪與葉輪、葉輪與機(jī)殼、葉輪與墻板之間的間隙極小,從而使進(jìn)氣口形成了真空狀態(tài),空氣在大氣壓的作用下進(jìn)入進(jìn)氣腔,然后,每個(gè)葉輪的其中兩個(gè)葉片與墻板、機(jī)殼構(gòu)成了一個(gè)密封腔,進(jìn)氣腔的空氣在葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中,被兩個(gè)葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔,又因?yàn)榕艢馇粌?nèi)的葉輪是相互嚙合的,從而把兩個(gè)葉片之間的空氣擠壓出來(lái),這樣連續(xù)不停的運(yùn)轉(zhuǎn),空氣就源源不斷地從進(jìn)氣口輸送到出氣口,這就是羅茨風(fēng)機(jī)的整個(gè)工作過(guò)程。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)與其它類型的鼓風(fēng)機(jī)相比較,有如下優(yōu)點(diǎn),
1) 在很寬的壓力范圍內(nèi)(10?10-2Torr),具有穩(wěn)定的大抽速,能迅速排出突然放出的氣體,彌補(bǔ)了油封機(jī)械泵和擴(kuò)散泵的不足,很適宜作機(jī)械增壓泵之用。在有水封或油封的情況下,能直排大氣抽真空,也適宜作大抽速的粗鼓風(fēng)機(jī)。
2)設(shè)計(jì)先進(jìn),結(jié)構(gòu)合理,轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子與泵體間均有間隙,互不接觸,不用潤(rùn)滑,摩擦損失小,可用較低的動(dòng)力獲得較大的抽速,有顯著的節(jié)能效果。
3)轉(zhuǎn)子有良好的幾何對(duì)稱性,工作平穩(wěn),能用提高轉(zhuǎn)速的辦法獲得大抽速,從而做到結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。
4)泵腔內(nèi)不發(fā)生氣體壓縮,加之運(yùn)動(dòng)件之間有間隙,對(duì)抽吸氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感,因此可抽出可凝性蒸汽。
5)泵腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)件無(wú)需用油潤(rùn)滑,能避免油蒸汽對(duì)真空系統(tǒng)的污染,有利于獲得無(wú)油真空。
6)無(wú)需進(jìn)排氣閥,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,噪聲較低,泵腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)件互不接觸,不易損壞,維護(hù)費(fèi)用低。
7)啟動(dòng)快,能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到極限真空。
型號(hào)和參數(shù):ZXSR50
流量范圍:0.5m3/min-2.13m3/min
升壓范圍:9.8kpa-78.4kpa
功率范圍:0.75kw-4kw
轉(zhuǎn)速范圍:1100r/min-1840r/min
整機(jī)重量:128kg-158kg
流量范圍:27.65m3/min-60.13m3/min
升壓范圍:9.8kpa-98kpa
功率范圍:15kw-132kw
轉(zhuǎn)速范圍:1100r/min-1840r/min
整機(jī)重量:228kg-258kg
流量范圍:37.65m3/min-70.13m3/min
升壓范圍:9.8kpa-98kpa
功率范圍:15kw-132kw
轉(zhuǎn)速范圍:1100r/min-1840r/min
整機(jī)重量:328kg-358kg
羅茨鼓風(fēng)機(jī)200C間隙表:軸承替代問(wèn)題
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