羅茨鼓風(fēng)機(jī)二半聯(lián)軸器端面間隙_羅茨風(fēng)機(jī)
羅茨鼓風(fēng)機(jī)二半聯(lián)軸器端面間隙:[單選] 電動(dòng)機(jī)與水泵的聯(lián)軸器端面間隙,一般規(guī)定為水泵最大串量加();水泵的最大串量是水泵轉(zhuǎn)子的前向串量與后向串量之和,外加此數(shù)值,是水泵的前向串量(向聯(lián)軸器側(cè))已達(dá)極限時(shí),應(yīng)具有的安全余量。
水泵的()大小表明水泵性能的好壞和動(dòng)力的利用情況。 效率。 流量。 揚(yáng)程。
陀螺經(jīng)緯儀的零位觀測(cè)一般讀記()個(gè)讀數(shù)。 1。 2。 3。 4。
晉城礦區(qū)井下采區(qū)控制導(dǎo)線測(cè)角精度為()。 ±7′。 ±10′。 ±15′。 ±20&Prime。
飲酒中可以用咸魚(yú)、熏腸、臘肉等食品作為下酒的佐菜。
用餐時(shí)女士蹺起二郎腿是不美觀的,而且失禮,男士可以。
電動(dòng)機(jī)與水泵的聯(lián)軸器端面間隙,一般規(guī)定為水泵最大串量加();水泵的最大串量是水泵轉(zhuǎn)子的前向串量與后向串量之和,外加此數(shù)值,是水泵的前向串量(向聯(lián)軸器側(cè))已達(dá)極限時(shí),應(yīng)具有的安全余量。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)二半聯(lián)軸器端面間隙:梅花形彈性體聯(lián)軸器裝配的端面間隙調(diào)整注意事項(xiàng)
3.1檢查配套聯(lián)軸器的卡爪高度
通常情況下的半聯(lián)軸器卡爪的高度是相同的,但也卡爪長(zhǎng)度略有差異的情況。如果我們此時(shí)以短卡爪頂面為基準(zhǔn)測(cè)量 ,就會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)卡爪配合間隙過(guò)小甚至無(wú)法裝配。所以,在卡爪長(zhǎng)度不相同時(shí),以長(zhǎng)卡爪為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整端面間隙。
3.2檢查電機(jī)輸出軸是否突出
加工后的電機(jī)半聯(lián)軸器可能導(dǎo)致電機(jī)輸出軸相對(duì)突出,在裝配時(shí)減速器的半聯(lián)軸器被電機(jī)輸出軸限位,導(dǎo)致聯(lián)軸器無(wú)法裝配到既定的端面間隙。
3.3配套聯(lián)軸器的里側(cè)倒角尺寸
聯(lián)軸器里側(cè)的倒角尺寸大小也是影響聯(lián)軸器端面間隙的關(guān)鍵因素。因?yàn)殡姍C(jī)輸出軸臺(tái)階位置一般都倒有圓角,與半聯(lián)軸器的倒角相配合時(shí),通??捎绊懧?lián)軸器的端面間隙2~4mm。所以在裝配個(gè)過(guò)程中一要測(cè)量電機(jī)輸出軸臺(tái)階或減速器輸入軸臺(tái)階的大小,從而將半聯(lián)軸器相應(yīng)倒角,才能將半聯(lián)軸器端面間隙調(diào)整至合適位置。
4.結(jié)論
實(shí)踐表明,按照此套調(diào)整方法能準(zhǔn)確調(diào)整梅花形彈性體聯(lián)軸器裝配的端面間隙,降低設(shè)備維修返工的概率,提高檢修質(zhì)量,設(shè)備的運(yùn)行情況,延長(zhǎng)梅花形彈性體聯(lián)軸器的使用壽命。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)二半聯(lián)軸器端面間隙:煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1
煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
目 錄
I.固定設(shè)備
1.通用部分---------------------------------------------------------------1
2.主要提升機(jī)-------------------------------------------------------------7
3.一般絞車(chē)---------------------------------------------------------------11
4.主要扇風(fēng)機(jī)-------------------------------------------------------------13
5.水泵-------------------------------------------------------------------15
6.空氣壓縮機(jī)-------------------------------------------------------------17
7.鍋爐-------------------------------------------------------------------20
II.運(yùn)輸設(shè)備
1.通用部分---------------------------------------------------------------24
2.刮板輸送機(jī)-------------------------------------------------------------28
3.膠帶輸送機(jī)-------------------------------------------------------------31
4.窄軌電機(jī)車(chē)-------------------------------------------------------------32
5.人車(chē)-------------------------------------------------------------------36
6.礦車(chē)-------------------------------------------------------------------39
7.調(diào)度絞車(chē)---------------------------------------------------------------40
Ⅲ.采掘設(shè)備
1.通用部分---------------------------------------------------------------42
2.滾筒式采煤機(jī)-----------------------------------------------------------47
3.液壓支架---------------------------------------------------------------49
4.液壓泵站---------------------------------------------------------------50
5.單體液壓支柱-----------------------------------------------------------51
6.回柱絞車(chē)---------------------------------------------------------------52
7.掘進(jìn)機(jī)-----------------------------------------------------------------52
8.耙斗裝巖機(jī)-------------------------------------------------------------54
9.局部扇風(fēng)機(jī)-------------------------------------------------------------55
?、?電氣設(shè)備
1.通用部分---------------------------------------------------------------56
2.礦用高壓開(kāi)關(guān)柜---------------------------------------------------------66
3.高壓隔爆配電裝置-------------------------------------------------------66
4.低壓隔爆開(kāi)關(guān)-----------------------------------------------------------67
5.50KVA及以上戶外變壓器--------------------------------------------------69
6.礦用變壓器-------------------------------------------------------------72
7.移動(dòng)變電站-------------------------------------------------------------73
8.電動(dòng)機(jī)-----------------------------------------------------------------75
9.隔爆型煤電鉆綜合保護(hù)裝置-----------------------------------------------78
?、窆潭ㄔO(shè)備
1 通用部分
1.1 緊固件
1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.
螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形.螺紋無(wú)亂扣或脫扣
.
1.1.2 螺栓擰入螺紋孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍.
1.1.3 螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長(zhǎng)度.
1.1.4 穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合,不松曠.
1.1.5 鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象.
1.1.6 鍵不得松曠,打入時(shí)不得加墊,露出鍵槽的長(zhǎng)度應(yīng)小于鍵全長(zhǎng)的20%,大于鍵全長(zhǎng)的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度).
1.2 聯(lián)軸器
1.2.1 端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定:
表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm
類型
外形尺寸
端面間隙
兩軸同軸度
徑向位移
傾斜%
彈性圓柱銷(xiāo)式
設(shè)備最大軸向竄量加2~4
≤0.5
<1.2
齒輪式
≤250
4~7
≤0.20
<1.2
>250~500
7~12
≤0.25
>500~900
12~18
≤0.30
蛇型彈簧式
≤200
設(shè)備最大軸向竄量加2~4
≤0.10
<1.2
>200~400
≤0.20
>400~700
≤0.30
>700~1350
≤0.50
1.2.2 彈性圈柱銷(xiāo)式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷(xiāo)孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過(guò)3mm.柱銷(xiāo)螺母應(yīng)有防松裝置.
1.2.3 齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應(yīng)不超過(guò)原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動(dòng).
1.2.4 蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷,厚度磨損不應(yīng)超過(guò)原厚的10%.
1.3 軸和軸承
1.3.1 軸
1.3.1.1 軸不得有表面裂紋,無(wú)嚴(yán)重腐蝕和損傷,內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無(wú)擴(kuò)張.
1.3.1.2 軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過(guò)0.2%,如軸的撓度較大達(dá)不到此要求時(shí),齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.
1.3.2 滑動(dòng)軸承
1.3.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固,無(wú)脫離現(xiàn)象,合金層無(wú)裂紋,無(wú)剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過(guò)1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格.
1.3.2.2 軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過(guò)表1-1-2的規(guī)定:
表1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙 mm
軸徑直徑
最大磨損間隙
50~80
0.30
>50~120
0.35
>120~180
0.40
>180~250
0.50
>250~315
0.55
>315~400
0.65
>400~500
0.75
1.3.2.3 軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有90°~120°的接觸面,沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的80%.
1.3.2.4 潤(rùn)滑油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油圈或油鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油.
1.3.3
滾動(dòng)軸承
1.3.3.1 軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無(wú)異響。
1.3.3.2 潤(rùn)滑脂合格,油量適當(dāng),占油腔的1/2~2/3,不漏油.
1.3.4 軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定:
表1-1-3 軸承溫度
軸承類型
允許最高溫度
滑動(dòng)軸承
合金瓦
<65
銅 瓦
<75
滾動(dòng)軸承
<75
1.3.5 軸在軸承上(包括減速器)的振幅不超過(guò)表1-1-4的規(guī)定:
表1-1-4軸在軸承上的振幅
轉(zhuǎn)速(r/min)
<1000
<750
<600
<500
允許振幅(mm)
0.13
0.16
0.20
0.25
1.4 傳動(dòng)裝置
1.4.1 主、被動(dòng)皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過(guò):
A、平皮帶輪為2mm;
B、三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時(shí)為1.5mm,當(dāng)中心距大于500mm時(shí)為2mm.
1.4.2 兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過(guò)1‰.
1.4.3 平皮帶的接頭應(yīng)平直,接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度.皮帶無(wú)破裂.運(yùn)行中不打滑,跑偏不超出皮帶輪邊沿.
1.4.4 三角皮帶的型號(hào)與輪槽相符,條數(shù)不缺,長(zhǎng)度一致,無(wú)破裂、剝層.運(yùn)行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙.
1.5 減速器和齒輪
1.5.1 減速器殼體無(wú)裂紋和變形.結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油.潤(rùn)滑油符合設(shè)計(jì)要求,油量適當(dāng),油面超過(guò)大齒輪半徑的1/2.油壓正常.
1.5.2 軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求.
1.5.3 齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無(wú)裂紋。齒輪無(wú)斷齒,個(gè)別齒斷角寬度不超過(guò)全齒寬的15%.
1.5.4 齒面接觸斑點(diǎn)的分布,應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定:
表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)
齒輪類型
接觸斑點(diǎn)分布
精度等級(jí)
漸開(kāi)線圓
圓柱齒輪
按齒高不小于(%)
按齒長(zhǎng)不小于(%)
50
(40)
70
45
(35)
60
40
(30)
50
30
40
圓弧齒輪
(跑合后)
按齒高不小于(%)
按齒長(zhǎng)不小于(%)
55
50
45
40
90
85
80
75
注:括號(hào)內(nèi)數(shù)值,用于軸向重合度>0.8的斜齒輪
1.5.5 齒面無(wú)裂紋,剝落面積累計(jì)不超過(guò)齒面的25%,點(diǎn)蝕坑面積不超過(guò)下列規(guī)定:
A、點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%;
B、點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%;
C、點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%.
1.5.6 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過(guò)齒高的1/3,齒長(zhǎng)的1/2.
1.5.7 齒厚的磨損量不得超過(guò)原齒厚的15%,開(kāi)式齒輪齒厚的磨損量不得超過(guò)原齒厚的20%.
1.6 “五不漏”的規(guī)定
1.6.1 不漏油:靜止結(jié)合面一般不允許有漏油,老舊設(shè)備允許有油跡,但不能成滴.運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許有油跡,但在擦干后3min不見(jiàn)油,半小時(shí)不成滴.非密閉傳動(dòng)部位,不甩油(可加罩).
1.6.2 不漏風(fēng):空氣壓縮機(jī),通風(fēng)機(jī),風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng).運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄露距100mm處用手試驗(yàn),無(wú)明顯感覺(jué).
1.6.3 不漏水:靜止結(jié)合面不見(jiàn)水,運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許滴水,但不成線.
1.6.4 不漏氣:鍋爐,汽動(dòng)設(shè)備,管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽;運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗(yàn),無(wú)明顯感覺(jué).
1.6.5 不漏電:絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運(yùn)行.
1.7 電氣設(shè)備
電動(dòng)機(jī),開(kāi)關(guān)箱(柜),起動(dòng)控制設(shè)備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.
1.8 安全防護(hù)
1.8.1
機(jī)電設(shè)備和機(jī)房(峒室)內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場(chǎng)所,都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄,防護(hù)罩或蓋板.
1.8.2 防火措施
A、機(jī)房(峒室)內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤(rùn)滑油和用過(guò)的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi),并放置在指定地點(diǎn)。
B、機(jī)房(峒室)內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。
1.9 涂飾
1.9.1 設(shè)備的表面噴涂防銹漆,脫落的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
1.9.2 設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色]風(fēng)管應(yīng)涂淺紫色、水管應(yīng)涂綠色,以便區(qū)分。
1.9.3 不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。
1.10 基礎(chǔ)
1.10.1 機(jī)座與混凝土不得相互脫離。
1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。
1.10.3 基礎(chǔ)坑內(nèi)無(wú)積油和積水。
1.11 記錄資料
1.11.1 各種設(shè)備的機(jī)房(峒室)都應(yīng)備有下列記錄:
A、交接班記錄; B、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;
C、檢查、修理、試驗(yàn)和整定記錄; D、事故和故障記錄。
1.11.2 有設(shè)備銘牌、編號(hào)牌、完好牌,并固定牢靠,保持清晰。
1.12 設(shè)備環(huán)境
1.12.1 設(shè)備無(wú)積塵、無(wú)油垢。
1.12.2 機(jī)房(峒室)內(nèi)外無(wú)雜物,工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn),安放排列整齊。
1.12.3 機(jī)房(峒室)通風(fēng)良好,溫度和噪聲符合規(guī)定。
1.13 照明:照明裝置應(yīng)符合安全要求,并有足夠亮度。
2
主要提升機(jī)
?。ê瑵L筒直徑2m以下提人絞車(chē)和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機(jī))
2.1
滾筒及驅(qū)動(dòng)輪
2.1.1
纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪,無(wú)開(kāi)焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動(dòng)輪摩擦襯墊固定良好,繩槽磨損程度不應(yīng)超過(guò)70mm,襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。
2.1.2 雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠,齒輪及襯套潤(rùn)滑良好。
2.1.3
滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù),應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條的規(guī)定。
2.1.4
鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定,有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗(yàn)記錄。
2.1.5
對(duì)多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過(guò)±10%。
2.2 深度指示器
2.2.1
深度指示器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好,動(dòng)作靈活,指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。
2.2.2
牌坊式深度指示器的指針行程,不應(yīng)小于全行程呢感的3/4;圓盤(pán)式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍,應(yīng)不小于250°、不大于350°。
2.3 儀表
各種儀表和計(jì)器,要定期進(jìn)行校驗(yàn)和整定,保證指示和動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。校驗(yàn)和整定要留有記錄,有效期為1年。
2.4 信號(hào)和通訊
2.4.1
信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備,清晰可靠,并符合《煤礦安全規(guī)程》第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。
2.4.2 司機(jī)臺(tái)附近應(yīng)設(shè)有與信號(hào)工相聯(lián)系的專用直通電話。
2.5 制動(dòng)系統(tǒng)
2.5.1 制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活,各銷(xiāo)軸潤(rùn)滑良好,不松曠。
2.5.2
閘輪或閘盤(pán)無(wú)開(kāi)焊或裂紋,無(wú)嚴(yán)重磨損,磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過(guò)有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動(dòng)不超過(guò)1.5mm,閘盤(pán)的端面圓跳動(dòng)不超過(guò)1mm。
2.5.3
閘瓦及閘襯無(wú)缺損、無(wú)斷裂,表面無(wú)油跡。磨損不超限;閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm,閘襯磨損余后不小于3
mm。施閘時(shí)每一閘瓦與閘輪或閘盤(pán)的接觸良好,制動(dòng)中不過(guò)熱,無(wú)異常振動(dòng)和噪聲。
2.5.4
施閘手柄、活塞和活塞桿,以及重錘等的施閘工作行程都不得超過(guò)各自容許全行程的3/4。
2.5.5 松閘后的閘瓦間隙:平移式不大于2
mm,且上下相等;角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm,兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5 mm,盤(pán)形閘不大于20 mm.
2.5.6
2.5.7
閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空時(shí)間和制動(dòng)減速度,應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定,并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄有效期為一年。
2.5.8 油壓系統(tǒng)不漏油,蓄油器在停機(jī)后15min內(nèi)活塞下降量不超過(guò)100
mm,風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng),停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過(guò)規(guī)定壓力的10%。
2.5.9
液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定,其振擺值和殘壓,不得超過(guò)表1-2-1的規(guī)定:
設(shè)計(jì)最大壓力Pmax
≤8
>8--16
指示區(qū)間
≤0.8Pmax
>0.8Pmax
≤0.8Pmax
>0.8Pmax
壓力振擺值
±0.2
±0.4
±0.3
±0.6
殘
壓
≤0.5
≤1.0
2.6 安全保護(hù)裝置
提升機(jī)除必須具備《煤礦安全規(guī)程》第392條、第393條規(guī)定的保護(hù)裝置外,還應(yīng)具備下列保護(hù):
A、制動(dòng)系統(tǒng)的油壓(風(fēng)壓)不足不能開(kāi)車(chē)的閉鎖;
B、換向器閉鎖;
C、壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)斷油時(shí)不能開(kāi)車(chē)的保護(hù);
D、高壓換向器的柵欄門(mén)閉鎖;
E、容器接近停車(chē)位置,速度低于2m/s的后備保護(hù)(報(bào)警、并使保險(xiǎn)閘動(dòng)作)
F、箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過(guò)卸載位置的保護(hù)(聲光顯示或制動(dòng))。
這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效,動(dòng)作可靠,定期進(jìn)行試驗(yàn)整定,留有記錄,有效期半年。
2.7 天輪及導(dǎo)向輪
2.7.1 天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開(kāi)焊、松脫或嚴(yán)重變形。
2.7.2 有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪,襯墊固定應(yīng)牢靠,槽底磨損量不得超過(guò)鋼絲繩的直徑。
2.7.3 天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不得超過(guò)表1-2-2的規(guī)定:
表1-2-2天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動(dòng)
mm
直徑
允許最大
徑向圓跳動(dòng)
允許最大端面圓跳動(dòng)
一般天輪及導(dǎo)向輪
多繩提升導(dǎo)向輪
>5000
6
10
5
>3000-5000
4
8
4
≤3000
4
6
3
2.8 微拖裝置
2.8.1
氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過(guò)1mm,氣囊未老化變質(zhì),無(wú)裂紋.
2.8.2 壓氣系統(tǒng)不漏氣,各種氣閥動(dòng)作靈活可靠.
3 一般絞車(chē)
3.1 滾筒
3.1.1 滾筒不得有開(kāi)焊、裂紋和變形。
3.1.2 雙滾筒絞車(chē)的離合器和定位裝置要靈活有效,齒輪和襯套潤(rùn)滑良好。
3.1.3
滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條規(guī)定。
3.1.4
鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù),應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。
3.2 深度指示器
3.2.1 深度只是器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好,只是準(zhǔn)確。
3.2.2 有斷軸斷銷(xiāo)保護(hù)。
3.3 儀表:絞車(chē)上使用的各種儀表要定期校驗(yàn)。
3.4 信號(hào):信號(hào)系統(tǒng)要聲光俱備,準(zhǔn)確可靠。
3.5 制動(dòng)系統(tǒng)
3.5.1 制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活可靠,各銷(xiāo)軸潤(rùn)滑良好,不松曠。
3.5.2
閘輪無(wú)嚴(yán)重磨損,閘襯或閘帶無(wú)斷裂,磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5 mm。
3.5.3 制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪接觸良好,不過(guò)熱,噪音和震動(dòng)不超過(guò)規(guī)定。
3.5.4 施閘受柄與活塞的工作行程不超過(guò)全行程的3/4。
3.5.5
閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)減速度,應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定,并按第401條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
3.5.6 油壓系統(tǒng)不漏油,風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。
3.6 安全保護(hù)裝置
絞車(chē)應(yīng)具有下列4項(xiàng)安全保護(hù)裝置,并要進(jìn)行定期整改試驗(yàn),保證靈敏有效。
(1)、防止過(guò)卷和過(guò)放;
?。?)、保險(xiǎn)閘手動(dòng)或腳踏開(kāi)關(guān);
?。?)、過(guò)電流和欠電壓保護(hù);
(4)、減速警鈴。
3.7 天輪、導(dǎo)向輪
天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開(kāi)焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過(guò)鋼絲繩的直徑。潤(rùn)滑良好,轉(zhuǎn)動(dòng),游動(dòng)靈活。
4
主要扇風(fēng)機(jī)
4.1 機(jī)體
4.1.1 機(jī)體防腐性能良好,無(wú)明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。
4.1.2 機(jī)殼結(jié)合面及軸穿過(guò)機(jī)殼處,密封嚴(yán)密,不漏風(fēng)。
4.1.3 軸流式通風(fēng)機(jī)
4.1.3.1
葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全,無(wú)裂紋。葉片、導(dǎo)葉無(wú)積塵,至少每半年清掃一次。
4.1.3.2 葉輪保持平衡,可停在任何位置。
4.1.3.3 葉片安裝角度一致,用樣板檢查,誤差不大于±1°。
4.1.4 離心式通風(fēng)機(jī)
4.1.4.1 葉輪鉚釘不松動(dòng),焊縫無(wú)裂紋,拉桿緊固牢靠。
4.1.4.2 葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無(wú)規(guī)定應(yīng)符合下述要求:
A、搭接式:搭接長(zhǎng)度不小于葉輪直徑的1/100;徑向間隙不大于葉輪直徑的3‰;
B、對(duì)接式:軸向間隙不大于葉輪直徑的5‰。
4.1.4.3 葉輪應(yīng)保持無(wú)積塵,至少每半年清掃一次。
4.1.4.4 葉輪應(yīng)保持平衡,可以停在任何位置。
4.2 反風(fēng)裝置、風(fēng)門(mén)
4.2.1 反風(fēng)門(mén)及其它風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,不漏風(fēng)。
4.2.2 風(fēng)門(mén)絞車(chē)應(yīng)能隨時(shí)啟動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
4.2.3 鋼絲繩固定牢靠,涂油防銹,斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過(guò)25%。
4.2.4 導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
4.3
儀表:有水柱計(jì)及軸承溫度計(jì),每年校驗(yàn)一次。
4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力
4.4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響,無(wú)異常振動(dòng)。
4.4.2
每年進(jìn)行一次技術(shù)測(cè)定,在符合設(shè)計(jì)規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓的情況下,風(fēng)機(jī)效率不低于設(shè)計(jì)效率的90%。測(cè)定記錄有效期為一年。
4.5 設(shè)備環(huán)境
4.5.1 主扇房不得用火爐取暖,附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。
4.5.2 風(fēng)道、風(fēng)門(mén)無(wú)雜物。
4.6 記錄資料
有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)二半聯(lián)軸器端面間隙:設(shè)備安裝施工方案
設(shè)備施工方案
1.概述:
1.1.本方案適用于動(dòng)設(shè)備安裝。
1.2.工程量(見(jiàn)下表)
2.編制依據(jù)
2.1.《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ203-83
2.2.《工業(yè)設(shè)備和管道安裝工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264-97
2.3.《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ211-85
3.安裝施工程序
3.1.1.靜設(shè)備安裝程序
基礎(chǔ)驗(yàn)收→開(kāi)箱檢驗(yàn)(試驗(yàn))→設(shè)備吊裝→設(shè)備找正→基礎(chǔ)灌漿→內(nèi)件安裝→封閉→氣密試驗(yàn)。
3.1.2.動(dòng)設(shè)備安裝程序
基礎(chǔ)驗(yàn)收→開(kāi)箱檢驗(yàn)→設(shè)備安裝→初步找正找平→一次灌漿→精確找正找平→二次灌漿→拆卸檢查、組裝→聯(lián)軸節(jié)或皮帶對(duì)中→試車(chē)前檢查→單體試車(chē)。
4.泵機(jī)組的安裝施工及試車(chē)方案
4.1.安裝前的準(zhǔn)備
4.1.1.安裝前先檢查下列技術(shù)資料:
4.1.1.1.機(jī)器的出廠合格證明書(shū);
4.1.1.2.制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及機(jī)器
婁底羅茨鼓風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)多少錢(qián)一臺(tái) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)定額 are羅茨鼓風(fēng)機(jī)
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