污水處理用羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

污水處理用羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程：污水處理操作規(guī)程

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　　1、污水處理 運(yùn)行操作規(guī)程一、總 則本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理站的正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、工藝過(guò)程和功能原理、安全操作規(guī)程、工藝單元操作規(guī)程等相關(guān)內(nèi)容,不僅適用于污水處理站的水處理運(yùn)行操作人員，也適用于管理、技術(shù)和維護(hù)檢修人員。二、職 責(zé)1、污水處理站運(yùn)行管理人員應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn)行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除，不得使設(shè)備帶病工作，不得違章作業(yè)。2、嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)相關(guān)規(guī)定和本規(guī)程，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行，達(dá)到廢水處理設(shè)施正常運(yùn)行要求。3、做好運(yùn)行工作記錄和水質(zhì)檢測(cè)報(bào)表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。三、管理范圍從污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)起，至污水流。

　　2、經(jīng)污水處理站的各個(gè)單元的全部構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)等。四、工藝過(guò)程和功能原理工藝：采用物化（物理和化學(xué)）和生化相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程。經(jīng)過(guò)分離、調(diào)節(jié)、生化、沉淀等工藝單元，對(duì)無(wú)機(jī)污染物加以固液分離，并使有機(jī)污染物轉(zhuǎn)換成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到凈化。五、安全操作規(guī)程1、運(yùn)行操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，合格后方可上崗。2、運(yùn)行操作人員必須熟悉本污水處理站的處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。3、運(yùn)行操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。4、運(yùn)行操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，并應(yīng)做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。5、運(yùn)行操作人員若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行不正常，應(yīng)。

　　3、及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。6、運(yùn)行操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。7、雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。8、嚴(yán)禁非操作人員啟閉機(jī)電設(shè)備。9、運(yùn)行操作人員在啟閉電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。10、啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。11、電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。12、各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。13、經(jīng)常清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。14、根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。六、工藝單元操作規(guī)程1、操作人員班前工作。

　　4、：a、認(rèn)真進(jìn)行交接班工作，并做好交接班記錄；b、在控制室對(duì)運(yùn)行各單元情況進(jìn)行核對(duì)，特別查清運(yùn)行不正常單元；c、 結(jié)合班中巡檢要求，對(duì)污水處理站進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑油狀況。特別注意水泵、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油位，嚴(yán)禁少油、無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。2、各設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程及開(kāi)關(guān)順序a、電控系統(tǒng) 每次上班前要先檢查各設(shè)備按鈕是否設(shè)置在手動(dòng)狀態(tài)，若不是則要先調(diào)置在手動(dòng)狀態(tài)，然后開(kāi)啟電控箱上的總開(kāi)關(guān)，再將各個(gè)設(shè)備的電源按鈕調(diào)置自動(dòng)狀態(tài)，待各個(gè)設(shè)備正常運(yùn)行5min后方可離開(kāi)。如出現(xiàn)緊急情況應(yīng)立刻斷開(kāi)配電柜上的電源總開(kāi)關(guān)。待問(wèn)題解除后再閉合開(kāi)關(guān)。電控箱有工況故障顯示時(shí)，故障應(yīng)在824h內(nèi)排除，防止無(wú)備泵連續(xù)。

　　5、運(yùn)行情況的發(fā)生，以杜絕運(yùn)行事故。除專業(yè)電工以外，其他人員在開(kāi)啟電控柜時(shí)務(wù)必先切斷電控柜總電源，如因特殊原因必須在總電源開(kāi)啟的狀態(tài)下檢查電路，則在電控柜打開(kāi)后，不得手動(dòng)觸摸內(nèi)部構(gòu)件。b、機(jī)械格柵 機(jī)械格柵的開(kāi)啟要根據(jù)柵前浮渣量的實(shí)際情況來(lái)控制，柵渣除完后應(yīng)立刻關(guān)停格柵，每間隔3日，應(yīng)清理一次柵渣，防止柵渣堵塞格柵，影響后續(xù)工序的正常運(yùn)行。人工清理柵渣時(shí)應(yīng)關(guān)閉格柵，以防危險(xiǎn)發(fā)生。為此本工程的機(jī)械格柵采用手動(dòng)控制，同時(shí)要求值班人員注意觀察柵前浮渣量。c、污水提升泵污水提升泵主要是將調(diào)節(jié)池中的污水提升至水解酸化池中然后進(jìn)行生化處理。對(duì)污水提升泵運(yùn)行要求如下：1.羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行20分鐘后污水提升泵自動(dòng)開(kāi)啟。

　　6、進(jìn)水1小時(shí)自動(dòng)關(guān)閉根據(jù)進(jìn)水水量調(diào)節(jié)潛水泵的開(kāi)停時(shí)間。2.水泵啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)5分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動(dòng)、聲音或出水情況等異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開(kāi)設(shè)備，正常運(yùn)行期間每隔20分鐘巡檢一次，如果發(fā)現(xiàn)流量計(jì)示數(shù)低于平均值應(yīng)立即關(guān)停，待蓄水一段時(shí)間后再開(kāi)啟。3.污水提升泵為一用一備，閥門調(diào)控，連續(xù)運(yùn)行平均每間隔4小時(shí)轉(zhuǎn)換另一臺(tái)泵使用，轉(zhuǎn)換時(shí)順序操作：關(guān)閉當(dāng)前泵電源關(guān)閉其閥門，然后開(kāi)啟另一臺(tái)泵閥門開(kāi)啟電源（注意順序）。d、潛水?dāng)嚢铏C(jī)潛水?dāng)嚢铏C(jī)的運(yùn)行要求如下：1. 潛水?dāng)嚢铏C(jī)應(yīng)按時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉，單機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，具體停啟時(shí)間與曝氣時(shí)間同步，通過(guò)時(shí)間繼電器自動(dòng)控制，通常操作。

　　7、人員按時(shí)對(duì)設(shè)備排查檢修故障并進(jìn)行維護(hù)即可。2. 潛水?dāng)嚢铏C(jī)開(kāi)啟后運(yùn)行管理人員應(yīng)先確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)立即手動(dòng)關(guān)閉攪拌機(jī)，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況作出相應(yīng)的判斷并采取相應(yīng)的故障排除對(duì)策。e、污泥泵（自吸泵）1.根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2-4小時(shí),本項(xiàng)目為醫(yī)療廢水，污泥量較少，平均排泥時(shí)間定為4小時(shí)。2.運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意污泥泵的響聲，振動(dòng)情況。3.污泥泵的正確操作為，打開(kāi)一個(gè)排泥管的閥門開(kāi)啟污泥泵電源（3-5分鐘內(nèi)才會(huì)自動(dòng)上水）每個(gè)排泥管排泥3分鐘后轉(zhuǎn)換另外一個(gè)排泥管。轉(zhuǎn)換排泥管的方法：將開(kāi)啟的閥門關(guān)一半把另外一個(gè)排泥管閥門開(kāi)一半前一個(gè)閥門完全關(guān)閉后一個(gè)閥門完全。

　　8、打開(kāi)。f、螺桿泵1.污泥打入污泥濃縮池后，一部分回流至前端水解酸化池，剩余部分污泥通過(guò)螺桿泵抽送至板框壓濾機(jī)，經(jīng)過(guò)壓濾后泥餅外排。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及污泥濃縮池泥面高度確定。2.按運(yùn)行方案開(kāi)停污回泵，并注意污回泵的響聲，振動(dòng)情況。g、二氧化氯發(fā)生器二氧化氯發(fā)生器設(shè)備內(nèi)藥劑應(yīng)提前配置、及時(shí)補(bǔ)充，藥劑向池內(nèi)輸送應(yīng)與進(jìn)水時(shí)間同步。二氧化氯發(fā)生器的操作步驟如下：1.氯酸鈉溶液配制為質(zhì)量濃度為30%的溶液,鹽酸直接用桶裝工業(yè)鹽酸。2.裝加氯酸鈉溶液順序:打開(kāi)自來(lái)水進(jìn)水閥門關(guān)閉鹽酸吸藥口閥門將氯酸鈉進(jìn)藥軟管放入氯酸鈉溶液中進(jìn)藥。裝加。

　　9、鹽酸順序：打開(kāi)自來(lái)水進(jìn)水閥門關(guān)閉氯酸鈉吸藥口閥門將鹽酸進(jìn)藥軟管放入鹽酸溶液中進(jìn)藥，進(jìn)藥完畢后將兩個(gè)吸藥口閥門全部關(guān)閉。3.二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行時(shí)保持進(jìn)水自來(lái)水閥門打開(kāi)，進(jìn)藥流量計(jì)調(diào)置在4-6之間，二氧化氯發(fā)生器停止運(yùn)行前將流量計(jì)示數(shù)調(diào)為0，二氧化氯發(fā)生器停止運(yùn)行30分鐘后再關(guān)閉自來(lái)水進(jìn)水閥門。3、各設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程七、 主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點(diǎn)1、泵類設(shè)備嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65，防止設(shè)備事故。2、三葉羅茨風(fēng)機(jī)a、風(fēng)機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，開(kāi)機(jī)前必須檢查潤(rùn)滑油位置，油位應(yīng)處于紅點(diǎn)以上。b、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方式是保證運(yùn)行安全的關(guān)鍵。特別注意：?jiǎn)?dòng)和停止均應(yīng)在空載的條件下。c、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，。

　　10、軸承部位溫度不應(yīng)超過(guò)說(shuō)明書規(guī)定，一般應(yīng)為5060。關(guān)停風(fēng)機(jī)則應(yīng)按反向程序進(jìn)行，即先緩慢打開(kāi)放空閥，再關(guān)停風(fēng)機(jī)。不按要求，突然關(guān)機(jī)可能造成池水倒灌至風(fēng)機(jī)內(nèi)，造成風(fēng)機(jī)損壞。 d、兩臺(tái)風(fēng)機(jī)應(yīng)該交替使用。八、 班后1、下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決并做好記錄；2、對(duì)水、氣、電等各種管線閥門進(jìn)行檢查，并應(yīng)處于良好的工況狀態(tài)；3、做好交接班記錄，認(rèn)真交接班，對(duì)出現(xiàn)的異常情況應(yīng)交接清楚。九、設(shè)備事故的處理1、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告相關(guān)人員，并記錄值班記錄表內(nèi)。2、由于電氣原因引起停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告相關(guān)人員進(jìn)行處理，不得自行修理電氣設(shè)備，并記入值班記錄表內(nèi)。3、發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)行，及時(shí)報(bào)告相關(guān)人員進(jìn)行處理，并記入值班記錄表內(nèi)。 4、格柵有異物阻塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，并且清污時(shí)間及清污量記入值班記錄表內(nèi)。

污水處理用羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程：羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

　　一、運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備

　　1、徹底清除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)外的灰塵和異物。

　　2、檢查進(jìn)出口連接部位有無(wú)忘記緊固的地方，配管的支撐件是否完備。

　　3、徹底清除管道內(nèi)焊渣、鐵屑等雜物。

　　4、將潤(rùn)滑油加注到主機(jī)油位計(jì)上部紅線為止；將潤(rùn)滑脂加注到中間軸的軸承座內(nèi)，填滿軸承空隙的1/3～1/2。

　　5、檢查風(fēng)機(jī)油箱及中間冷卻器的冷卻水，確認(rèn)是否達(dá)到規(guī)定的要求（中間冷卻器冷卻水量；風(fēng)機(jī)油箱冷卻水進(jìn)口流量；冷卻水進(jìn)口壓力；冷卻水進(jìn)口溫度。

　　6、按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤車，檢查帶輪或聯(lián)軸器有無(wú)異?，F(xiàn)象。

　　二、試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　對(duì)于新安裝、大修后或長(zhǎng)時(shí)間未使用的鼓風(fēng)機(jī)，在投入運(yùn)行前都應(yīng)該進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。具體步驟如下：

　　1、打開(kāi)風(fēng)機(jī)及中間冷卻器冷卻水。

　　2、全開(kāi)進(jìn)、排氣閥門，在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下接通電源開(kāi)關(guān)，一般采用降壓?jiǎn)?dòng)核實(shí)轉(zhuǎn)向。

　　3、啟動(dòng)后空載運(yùn)轉(zhuǎn)20～30分鐘，檢查有無(wú)異常振動(dòng)及發(fā)熱現(xiàn)象，如果出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車查明原因。若無(wú)變化，可以逐漸關(guān)閉排氣壓力調(diào)節(jié)閥，切不可突然加載到額定壓力，并注意壓力計(jì)上的指示值，不可超過(guò)銘牌規(guī)定值。

　　4、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電流表的指示，如出現(xiàn)異常要立即停車檢查。

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污水處理用羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程：羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

　　北極星水處理網(wǎng)訊:羅茨鼓風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)），利用兩個(gè)或者三個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。這種鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。

　　1、設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)

　　1.1工作原理羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積式鼓風(fēng)機(jī)，通過(guò)一對(duì)轉(zhuǎn)子的“嚙合”（轉(zhuǎn)子之間有間隙，又不相互接觸）使進(jìn)、出氣口隔開(kāi)。轉(zhuǎn)子由一對(duì)同步齒輪傳動(dòng)，做反方向運(yùn)動(dòng)，將吸入的氣體無(wú)內(nèi)壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達(dá)排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實(shí)現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤(rùn)滑油污染。

　　1.2 基本結(jié)構(gòu)

　　羅茨風(fēng)機(jī)主要由機(jī)殼、葉輪、傳動(dòng)軸、齒輪、軸承等組成。

　　1.3主要性能

　　主要參數(shù)包括：轉(zhuǎn)速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。

　　1.4 設(shè)備用途

　　適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓，也可用作抽真空。

　　2、開(kāi)停機(jī)步驟

　　2.1 開(kāi)機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備

　　（1）準(zhǔn)備必要的開(kāi)車工具：閥門鉤、扳手等。

　?。?）檢查電機(jī)接地線是否完好（漏電可能導(dǎo)致觸電事故）、地腳螺栓是否緊固（設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)致使用壽命縮短）、對(duì)輪罩是否扣好（存在機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)）等。

　?。?）檢查潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)是否符合要求。

　?。?）盤車輕松無(wú)卡澀。

　?。?）檢查進(jìn)風(fēng)口空氣濾清器是否暢通，濾清器進(jìn)口是否完全打開(kāi)。

　　（6）有冷卻水的風(fēng)機(jī)，檢查冷卻水是否暢通。

　　2.2 開(kāi)機(jī)步驟

　　檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可開(kāi)機(jī)。在開(kāi)機(jī)時(shí)絕對(duì)禁止將進(jìn)、出風(fēng)口閘閥全部關(guān)閉，也不能在滿載時(shí)突然開(kāi)車。

　?。?）完全打開(kāi)進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥、旁通管、冷卻水閥。

　?。?）啟動(dòng)電機(jī)?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)20～30分鐘，觀察鼓風(fēng)機(jī)有無(wú)不正常的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲，應(yīng)立即停車檢查，并排除故障。

　?。?）正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)節(jié)出口閥門（或逐漸關(guān)閉放空閥），逐漸加載到額定壓強(qiáng)。

　　2.3 日常巡檢維護(hù)

　?。?）檢查設(shè)備有無(wú)異常聲響、振動(dòng)、漏氣。

　?。?）檢查油位、油質(zhì)是否正常。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油3～6個(gè)月更換一次。第一次起動(dòng)后工作時(shí)間最多為200個(gè)小時(shí)，就應(yīng)換油。

　?。?）檢查冷卻水是否暢通正常（觀察水表是否轉(zhuǎn)動(dòng)或觀察排水口有無(wú)水流出）。

　　（4）檢查設(shè)備軸承和電機(jī)是否超溫。

　?。?）檢查風(fēng)量、吸入和排出風(fēng)壓等參數(shù)是否在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

　?。?）檢查電流表的示值，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。

　　2.4 停機(jī)步驟

　?。?）工藝降載荷。

　?。?）打開(kāi)泄壓閥泄壓。

　?。?）待空載無(wú)壓后，停止電機(jī)運(yùn)行。

　　3.羅茨風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法

污水處理用羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程：羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

　　我們拿到羅茨風(fēng)機(jī)之后，需要進(jìn)行試運(yùn)行，新機(jī)器不能安裝直接啟動(dòng)長(zhǎng)期運(yùn)行，試運(yùn)行是為了保證機(jī)器的整體正常，其次避免后期未發(fā)現(xiàn)的小問(wèn)題影響機(jī)器壽命。那如何進(jìn)行試運(yùn)行呢？

　　1、無(wú)負(fù)荷檢查風(fēng)機(jī)

　　風(fēng)機(jī)啟動(dòng)需要在無(wú)負(fù)荷的狀態(tài)下進(jìn)行，確認(rèn)風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)氣和排氣方向是否正確，需要水冷的風(fēng)機(jī)，需要對(duì)冷卻裝置進(jìn)行開(kāi)啟。

　　2、 試運(yùn)行30分鐘

　　羅茨風(fēng)機(jī)在無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行下，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，這段時(shí)間內(nèi)，需要觀察風(fēng)機(jī)是否存有異常情況，例如：異響、異常震動(dòng)、排氣有問(wèn)題等，一旦存在運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況，一定要停機(jī)進(jìn)行檢查，以免造成更為嚴(yán)重的損失。

　　3、試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各儀表

　　在風(fēng)機(jī)試運(yùn)行過(guò)程中，需要對(duì)風(fēng)機(jī)的各個(gè)儀表，如:油溫表、電流表、電壓表、機(jī)體溫度等，每個(gè)15分鐘進(jìn)行一次檢查，保證各儀表正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如有異常，要進(jìn)行停機(jī)檢查。排除故障之后，再次啟動(dòng)。

　　4、試運(yùn)行停機(jī)

　　試運(yùn)行完畢之后，我們?nèi)绻l(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)正常工作，我們需要先泄壓、卸載，然后停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。存在有風(fēng)機(jī)降溫設(shè)備的風(fēng)機(jī)，最后將風(fēng)機(jī)冷卻系統(tǒng)停止。

　　小結(jié)：風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行是風(fēng)機(jī)安裝前的必要工作，如果省略該工作，后期風(fēng)機(jī)存有問(wèn)題，再進(jìn)行拆裝，將會(huì)造成更多不必要的麻煩。您如果采購(gòu)錦工風(fēng)機(jī)，請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)我們的官方網(wǎng)站，或者搜索“錦工風(fēng)機(jī)”進(jìn)入官網(wǎng)了解更多。

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