窯尾送煤羅茨風(fēng)機電流波動_羅茨鼓風(fēng)機

窯尾送煤羅茨風(fēng)機電流波動：DWR1.2轉(zhuǎn)子秤下煤不穩(wěn)的原因分析及處理方法

　　2007.No.9 我公司 5000t/d 生產(chǎn)線窯頭、窯尾各配一臺菲斯特公司 DWR1.2 喂煤轉(zhuǎn)子秤, 該生產(chǎn)線自 2005 年 7 月投產(chǎn)至 2007 年年初以來, 喂煤秤運行良好。但最近一段時間, 經(jīng)常出現(xiàn)窯尾煤秤下煤不穩(wěn)甚至斷煤現(xiàn)象, 主要表現(xiàn)在窯尾送煤羅茨風(fēng)機電流波動大, 高低相差 40A 左右, 分解爐溫度也不穩(wěn)定, C1 出口 CO 含量高, 給窯的正常生產(chǎn)帶來很大影響。后來通過公司內(nèi)部多方面的努力, 并請轉(zhuǎn)子秤廠家來人指導(dǎo), 最終解決了煤秤波動問題, 窯臺時產(chǎn)量得以大幅度提升。 1 煤秤不穩(wěn)的現(xiàn)象 煤粉從煤粉倉卸出后進(jìn)入轉(zhuǎn)子秤轉(zhuǎn)盤內(nèi), 經(jīng)過轉(zhuǎn)子秤稱重區(qū)計量, 得到的實測值(實際下料量)反饋到控制器與給定值進(jìn)行比較, 如反饋值偏低, 則轉(zhuǎn)子秤轉(zhuǎn)速增加, 反之降低。計量后的煤粉由 3 只送風(fēng)支管通過風(fēng)力送入到氣力輸送管路, 再由羅茨風(fēng)機輸送到窯頭或者分解爐。由于下煤量的多少直接影響羅茨風(fēng)機輸送管道內(nèi)的阻力, 若阻力增大, 羅茨風(fēng)機電流增加, 反之電流降低, 所以從羅茨風(fēng)機電流的變化就能 判斷下煤量的變化情況。 1.1 轉(zhuǎn)子秤實際下料量偏低造成送煤羅茨風(fēng)機電流 迅速下降此工況下的風(fēng)機電流趨勢見圖 1。 圖 1 羅茨風(fēng)機電流趨勢圖 圖 1 中 AB 時間段內(nèi)電流波動較小, 分解爐溫度相對穩(wěn)定, 說明下煤量也較穩(wěn)定;CD 和 GH 兩個時間段內(nèi), 電流下降很多, 轉(zhuǎn)子秤實際下料量偏低, 秤體轉(zhuǎn)速迅速上升(至 2400r/min 以上), 分解爐溫度迅速降低; 在 EF 和 IJ 時間段內(nèi), 轉(zhuǎn)子秤實際下料量又突然增大, 羅茨風(fēng)機電流上升, 分解爐溫度又迅速上升, 給操作上帶來很大的麻煩, 窯產(chǎn)量也被迫降低。 1.2 轉(zhuǎn)子秤實際下料量基本穩(wěn)定, 但羅茨風(fēng)機電流 出現(xiàn)大幅度波動此時工況下的風(fēng)機電流趨勢見圖 2。 圖 2 羅茨風(fēng)機電流趨勢圖 圖 2 中 bc 時間段內(nèi)風(fēng)機電流大幅度波動, 中控顯示轉(zhuǎn)子秤的實際下料量雖然較穩(wěn)定, 轉(zhuǎn)速也基本正常, 但是分解爐溫度卻緩慢下降, C1 出口 CO 含量上升, 有時為了保證分解爐溫度, 被迫增加給煤量。這樣一來, C1 出口 CO 含量更高, 最高達(dá) 1.2%( 正常時在0.05%左右), 不但增加了系統(tǒng)熱損, 而且對窯尾電除塵器的安全構(gòu)成極大的威脅。窯上表現(xiàn)為窯前溫度下降, 窯主傳動電流降低, 窯尾煙室負(fù)壓忽高忽低, 熟料fCaO 含量高。一段時間后, 送煤羅茨風(fēng)機電流又恢復(fù)正常(cd 段)。所以我們斷定, 在 bc 段, 煤粉是一股一股的間斷輸送, 導(dǎo)致分解爐的喂煤量忽高忽低, 高時燃燒不完全, 產(chǎn)生大量的 CO。 2 煤秤波動的原因分析 從時間上看, 喂煤秤出現(xiàn)波動主要是從 2007 年2 月開始, 出現(xiàn)波動后, 我們又重新調(diào)整了秤體轉(zhuǎn)子間隙, 由原來 0.45mm 調(diào)到 0.40mm, 但波動依然存在。通過進(jìn)一步的檢查, 我們發(fā)現(xiàn)造成喂煤秤波動的原因主要有以下幾個方面: 2.1 煤粉倉助流系統(tǒng)助流不暢檢查煤粉倉助流壓縮空氣系統(tǒng), 其存在三大問 題: 1) 大多數(shù)金屬助流過濾墊片都已被油污染的煤 粉堵塞, 壓縮空氣根本吹不進(jìn)煤粉倉。 2)部分電磁閥膜片已損壞, 氣流通過量降低, 壓力過低, 達(dá)不到單向閥要求的最低壓力, 所以壓縮空 氣也吹不進(jìn)煤粉倉里。 3) 單向閥本身存在結(jié)構(gòu)缺陷, 壓力高后 ( 超過0.4MPa) 單向閥被自身錐型活塞封死, 氣流進(jìn)不到煤粉倉去。其結(jié)構(gòu)原理見圖 3。 DWR1.2 轉(zhuǎn)子秤下煤不穩(wěn)的原因分析及處理方法 袁啟亮, 楊開展 (天瑞集團 汝州水泥有限公司, 河南 汝州

窯尾送煤羅茨風(fēng)機電流波動：技術(shù)丨申克煤粉秤的改造升級實踐

　　原標(biāo)題：技術(shù)丨申克煤粉秤的改造升級實踐

　　引 言

　　申克煤粉秤在水泥行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，其以結(jié)構(gòu)簡單緊湊，性能穩(wěn)定可靠的特點深受廣大用戶的喜愛。筆者根據(jù)多年現(xiàn)場使用經(jīng)驗，總結(jié)了一些實際使用中存在的問題，如電動機變頻器一體化結(jié)構(gòu)在高溫季節(jié)容易出現(xiàn)過熱的問題，電控系統(tǒng)因現(xiàn)場環(huán)境、振動引發(fā)的線路問題，輸送管道阻力變化等引發(fā)的工藝系統(tǒng)問題，并對這些問題進(jìn)行改造，本文對此做一總結(jié)。

　　申克煤粉秤使用現(xiàn)狀

　　我公司二分公司一線4?000 t/d熟料生產(chǎn)線于2003年建成投產(chǎn)。回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4.8 m×72 m，煤粉秤為申克轉(zhuǎn)子計量秤，型號為MULTICOR-K40，喂料能力為窯頭0~15.3 t/h，窯尾0~23.5 t/h，計量精度為1%，已使用15年，電控系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)等方面的問題逐步出現(xiàn)。

　　1）電控系統(tǒng)的問題

　　DCS系統(tǒng)與現(xiàn)場秤體的控制采用點對點的方式，傳入DCS系統(tǒng)的信號相對較少，基本信號為備妥、運行、驅(qū)動、綜合故障、流量給定、反饋、故障復(fù)位等，而對于各臺變頻電動機的電流和實際運行頻率等信號不能有效監(jiān)控，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障停車時，無法快速發(fā)現(xiàn)問題。特別是在夏季，環(huán)境溫度達(dá)到40 ℃時，現(xiàn)場變頻器電動機溫度高達(dá)70 ℃，變頻驅(qū)動電動機采用集成一體化結(jié)構(gòu)的形式散熱效果不佳，存在較大的運行隱患，控制系統(tǒng)也隨設(shè)備安裝于現(xiàn)場，出現(xiàn)臨停故障后，需要通過申克儀表管理軟件easyserver在線監(jiān)測控制系統(tǒng)時，對于熱工設(shè)備，不能快速地處理好故障，其帶來的止料停窯損失是非常大的。

　　2）氣路系統(tǒng)的問題

　　壓縮空氣壓力波動，當(dāng)壓力低于設(shè)定值0.25 MPa后，對空氣軸承的保護(hù)造成秤的保護(hù)停車。在壓縮空氣管網(wǎng)中，由于袋收器氣缸漏氣、管路泄壓等引發(fā)的短時間壓縮空氣壓力低的問題時有發(fā)生，從而造成秤的保護(hù)停機。

　　3）煤粉秤產(chǎn)生波動的問題

　　在生產(chǎn)運行中，受煤粉倉壓變化、煤粉下料特性、管道輸送阻力變化的影響，羅茨風(fēng)機的電流存在約3~4 A的波動，從煅燒窯況分析也明顯反映出了煤粉量的波動，特別是頭煤的波動，給煅燒帶來非常大的影響。

　　采取的措施

　　2.1　電控系統(tǒng)改造

　　將原來變頻器、電動機和控制系統(tǒng)的一體化結(jié)構(gòu)改為分體式結(jié)構(gòu)，通過線路改造將申克秤的控制系統(tǒng)和變頻器移至環(huán)境較好的電力室。增加兩臺外置的ABB變頻器ACS550直接控制預(yù)給料機電動機和測量電動機。并修改相應(yīng)的DCS程序，增加變頻器直接驅(qū)動模式，在申克秤有問題或其他緊急情況下可實現(xiàn)中控“一鍵切換”為變頻直接驅(qū)動模式，避免因秤的問題導(dǎo)致停窯事故的發(fā)生。修改后的系統(tǒng)框圖見圖1（圖中只標(biāo)識預(yù)給料機部分圖紙）。改進(jìn)后的現(xiàn)場照片見圖2。

　　圖1　修改后電控系統(tǒng)框圖

　　圖2　改進(jìn)后電控系統(tǒng)現(xiàn)場照片

　　2.2　氣路系統(tǒng)改造

　　為解決壓縮空氣壓力波動造成秤保護(hù)停機的問題，在秤體所在壓縮空氣支路增加儲氣罐，通過儲氣罐的緩沖作用減少壓力波動。同時在管網(wǎng)主要支路增加壓力監(jiān)測節(jié)點，并將此信號遠(yuǎn)程送到DCS系統(tǒng)并形成歷史曲線，便于監(jiān)測并迅速發(fā)現(xiàn)故障點，保障設(shè)備安全運行。

　　2.3　煤粉秤產(chǎn)生波動的分析與處理

　　煤粉稱重輸送系統(tǒng)是由煤粉稱重倉、圓盤給料機、科里奧利秤、輸送風(fēng)機（羅茨風(fēng)機）和煤粉輸送管道等設(shè)備組成。每一個環(huán)節(jié)的設(shè)備都可能影響整個輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定。另外，煤粉的屬性（水分、殘余、密度等）也會影響系統(tǒng)的穩(wěn)定。煤粉秤產(chǎn)生波動的分析見表1。

　　表1　煤粉秤產(chǎn)生波動的分析

　　以上故障現(xiàn)象，我公司申克秤在運行過程中均有發(fā)生，下面以我公司近期發(fā)生的案例進(jìn)行分析。A線窯頭申克煤粉秤的給定與反饋流量跟蹤效果顯示較好，但是設(shè)定流量在8~12 t/h時，羅茨風(fēng)機電流卻存在較大的周期性波動，約3~4 A，見圖3。

　　圖3　羅茨風(fēng)機電流波動

　　通過在線監(jiān)測秤的稱重負(fù)荷，曲線比較平穩(wěn)。給料機轉(zhuǎn)子測量稍有磨損，但根據(jù)羅茨風(fēng)機電流周期波動的特點分析，判定為非主要原因。通過easyserver軟件修改控制參數(shù)后有一定效果，但并未解決問題，判定為非主要原因。接下來重點分析管道阻力變化的情況，窯頭煤粉輸送管道為長約70 m的水平管道，煤粉的水平氣力輸送依照其在豎直方向上的濃度差異大致可以分為稀相輸送（又稱為穩(wěn)流輸送）和雙相輸送。隨著煤粉濃度的進(jìn)一步加大，當(dāng)管道阻力發(fā)生變化后，在某個值時會使系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)槊}沖輸送且呈現(xiàn)周期性的振蕩狀態(tài)，引起羅茨風(fēng)機電流周期性波動。隨后現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，窯頭燃燒器連接的圓形軟管變形（見圖4），更換后，羅茨風(fēng)機電流波動由3~4 A降低到1~2 A，從煅燒窯況分析也明顯反映出了煤粉量的穩(wěn)定，周期性波動振蕩的問題得以解決（見圖5）。

　　圖4　燃燒器連接軟管變形

　　圖5　更換軟管后羅茨風(fēng)機電流

　　應(yīng)用效果

　　（1）在正常情況下，使用申克秤的流量控制模式，在申克秤有問題或其他緊急情況下可由中控一鍵切換到變頻模式，避免因秤的問題導(dǎo)致停窯事故的發(fā)生。由于外置變頻器具有直觀的可視化參數(shù)界面，便于觀測電動機的運行參數(shù)和狀態(tài)，也可以修改變頻器的參數(shù)，極錦工方便了對設(shè)備的操作和維護(hù)。同時由于電力室內(nèi)配有空調(diào)設(shè)施，環(huán)境相對較好，大錦工降低了設(shè)備的故障率。

　　（2）壓縮空氣的管理，保證了煤粉秤安全運行的要求，減少了氣路系統(tǒng)問題引起的停車事故。

　?。?）通過查找煤粉秤波動的原因，提高了處理問題的能力和效率，使煤粉秤運行平穩(wěn)，為煅燒提供了一個穩(wěn)定可靠的環(huán)境。

　　作者單位：河北金隅鼎鑫水泥有限公司

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窯尾送煤羅茨風(fēng)機電流波動：水泥窯窯頭送煤風(fēng)機壓力波動大的原因及解決措施

　　某公司于2021年4月份更換窯頭史密斯燃燒器，在使用過程中，出現(xiàn)了窯頭送煤風(fēng)機壓力波動大的現(xiàn)象，波動范圍在2000～3000Pa（正常波動范圍應(yīng)該在100Pa以下），送煤風(fēng)機的電流也隨著壓力的變化而變化，但是窯頭喂煤申克秤的設(shè)定與反饋卻沒有出現(xiàn)相應(yīng)的波動。

　　1　出現(xiàn)的問題

　　窯頭送煤風(fēng)機壓力出現(xiàn)了較大波動，對窯的正常煅燒造成了嚴(yán)重的影響。

　　1）窯尾煙室溫度偏高，燒成帶溫度偏低，嚴(yán)重影響窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定。

　　2）窯產(chǎn)量受到較大的影響，只能維持在340t/h左右（正常生產(chǎn)時窯產(chǎn)量在390t/h）。

　　3）熟料質(zhì)量波動較大，f-CaO不穩(wěn)定，升重偏低（在1 200g/L以下）。

　　4）窯頭負(fù)壓不穩(wěn)定，波動值在160Pa左右，造成窯頭經(jīng)常出現(xiàn)正壓現(xiàn)象，窯頭罩內(nèi)的飛砂料從窯口魚鱗密封處漏出，增加崗位勞動強度。

　　5）窯尾負(fù)壓不穩(wěn)定，在崗位清理煙室結(jié)皮時，經(jīng)常出現(xiàn)壓力較大波動，增大了清理難度和危險性。

　　6）窯門損壞。因窯頭噴煤系統(tǒng)的不穩(wěn)定，窯頭負(fù)壓波動較大，造成窯門損壞，重新制作窯門，加大維修人力、物力。

　　7）增加熟料標(biāo)煤耗與電耗。因熟料產(chǎn)量的降低和熱工制度的波動，導(dǎo)致熟料的電耗與煤耗的增加。

　　2　查找原因

　　窯頭送煤風(fēng)機壓力波動大的現(xiàn)象是在更換完窯頭史密斯燃燒器以后才出現(xiàn)的，故從燃燒器上查找原因。

　　1）懷疑燃燒器內(nèi)部的送煤管道有障礙物，造成送煤風(fēng)機壓力波動。停窯檢查燃燒器頭部噴煤口與軟連接的進(jìn)風(fēng)口，未發(fā)現(xiàn)安裝時內(nèi)部有遺落的雜物；經(jīng)過燃燒器廠家全面檢查后，也未發(fā)現(xiàn)影響送煤波動大的因素。

　　2）計算是否因燃燒器送煤管道出口的截面積增大而降低送煤管道出口的風(fēng)速。更換前，舊燃燒器送煤管道截面積52180mm2，送煤出口風(fēng)速25m/s左右。更換后，送煤管道截面積62000mm2，出口風(fēng)速22m/s左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于舊燃燒器出口風(fēng)速，所以造成窯頭送煤風(fēng)機壓力波動大。

　　3　解決措施

　　在無法改變?nèi)紵鞅旧硭兔汗艿莱隹诮孛娣e的情況下，只能增加送煤風(fēng)機的風(fēng)量，提高送煤管道出口的風(fēng)速，才能保證窯頭送煤風(fēng)機壓力不出現(xiàn)波動。

　　羅茨風(fēng)機房內(nèi)共有3臺風(fēng)機，都不是變頻控制的，其中75.06供窯頭使用，75.07備用（窯頭與窯尾均可以使用），75.08供窯尾使用。將75.07風(fēng)機電動機改造為變頻器控制，開啟管道閥門，運行75.07風(fēng)機給窯頭送煤管道內(nèi)補充風(fēng)量，根據(jù)窯頭送煤風(fēng)機壓力的變化趨勢來增加75.07風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，隨著75.07風(fēng)機轉(zhuǎn)速的增加，送煤管道內(nèi)的壓力逐漸上漲，壓力的波動值也慢慢減小，最終75.07風(fēng)機電動機轉(zhuǎn)速增加到510r/min時，送煤管道內(nèi)壓力達(dá)38.8kPa，窯頭送煤管道內(nèi)壓力波動值變?yōu)槠椒€(wěn)，波動范圍在100Pa以內(nèi)。

　　4　結(jié)束語

　　采取以上解決措施后，窯頭送煤風(fēng)機再沒有出現(xiàn)壓力波動大的現(xiàn)象。由于送煤風(fēng)機壓力的穩(wěn)定，使窯產(chǎn)量有所提高，喂料量在400t/h左右，降低了崗位的勞動強度，使窯系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行。

窯尾送煤羅茨風(fēng)機電流波動：熟料地坑沖料的操作應(yīng)急預(yù)案

　　一、目的

　　為了有效減少或者杜絕熟料地坑沖料帶來的人身安全事故及設(shè)備運行安全事故，避免財產(chǎn)損失及人員傷亡，特制定本預(yù)案措施及事件的處理。

　　二、防止熟料地坑沖料的操作控制要求

　　1、由于該臺窯較短，篦冷機較短，物料通過速度較快，特要求中控操作員精心操作，勤觀察回轉(zhuǎn)窯畫面的每個工藝參數(shù)，當(dāng)出現(xiàn)以下幾種情況立即從操作上采取相應(yīng)措施避免地坑沖料的發(fā)生。

　　序號

　　可變原因

　　現(xiàn)象

　　操作處理措施

　　系統(tǒng)塌料

　　系統(tǒng)負(fù)壓突然增大

　　窯系統(tǒng)正常運行中，當(dāng)系統(tǒng)負(fù)壓突然增大，分解爐出口壓力從正常值波動到1600pa，立即將窯速調(diào)整到1.5轉(zhuǎn)，并將產(chǎn)量降低最低，調(diào)整尾煤用量，將篦冷機推動速度調(diào)整到最慢，待系統(tǒng)穩(wěn)定后逐步恢復(fù)產(chǎn)量；當(dāng)分解爐出口壓力波動大于1600pa，立即降低窯速到1.0轉(zhuǎn)以下、降低篦冷機推動速度，觀察斜拉鏈攝像頭，若滿斗應(yīng)將篦冷機停止，再次將窯速降低0.5轉(zhuǎn)，同時止、料尾煤，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量，控制窯頭燃燒狀況，系統(tǒng)恢復(fù)后投入生產(chǎn)。

　　窯頭罩斜坡垮料

　　窯頭負(fù)壓突然增大，窯頭攝像頭變暗，窯尾負(fù)壓及系統(tǒng)負(fù)壓有一定波動

　　立即降慢篦速，減少窯頭排風(fēng)機用風(fēng)，穩(wěn)定窯頭罩壓力，當(dāng)篦冷機出料量較大時，選擇停止其中的2列推動油泵，等斜拉鏈攝像頭觀察物料減少、電流恢復(fù)正常后開啟推動油泵。

　　熟料易燒性差

　　窯頭飛砂料大，攝像頭明顯不清晰，三次風(fēng)及系統(tǒng)壓力相對正常值偏高

　　適當(dāng)降低窯速，適當(dāng)增加窯頭煤，提高C5落料溫度10-15°C,努力穩(wěn)定窯況，避免造成系統(tǒng)塔料和窯內(nèi)跑生料，匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)調(diào)整生料成分。

　　煙室縮口結(jié)皮

　　煙室縮口結(jié)皮，窯頭攝像頭反白亮，熟料f-CaO偏高，系統(tǒng)負(fù)壓比正常值偏高

　　適當(dāng)降低喂料量，降低窯速，通知現(xiàn)場檢查清理結(jié)皮，待系統(tǒng)負(fù)壓正常，窯況正常后逐步恢復(fù)正常運行。

　　篦冷機出現(xiàn)臨時故障

　　推動油泵壓力高，頻繁跳停

　　降低窯速降低窯喂料量，聯(lián)系電工調(diào)整位移行程，若不能恢復(fù)正常運行，止料，匯報部門領(lǐng)導(dǎo)，查明原因排除故障后恢復(fù)生產(chǎn)

　　窯頭不下煤

　　窯頭攝像頭無煤噴入，送煤羅茨風(fēng)機壓力大幅下降，羅茨風(fēng)機電流偏低

　　立即止料，降低窯速，將主傳改為輔傳運行，待窯頭煤恢復(fù)正常后，重新組織投料。（若屬于下煤波動，應(yīng)將產(chǎn)量將到最低，根據(jù)窯電流，窯頭攝像頭調(diào)整窯速控制窯的運行，避免竄生料）

　　窯尾不下煤

　　送煤羅茨風(fēng)機壓力大幅下降，羅茨風(fēng)機電流偏低

　　止料，通知檢查煤稱，降低高溫風(fēng)機風(fēng)量，觀察高溫風(fēng)機入口溫度，若溫度偏高適當(dāng)開點火冷風(fēng)閥，防止損壞高溫風(fēng)機，同時兼顧高溫風(fēng)機出口壓力及立磨壓力，避免增濕塔冒正壓及立磨振動跳停（若屬于下煤波動，應(yīng)將產(chǎn)量將到最低，根據(jù)窯電流，窯頭攝像頭調(diào)整窯速控制窯的運行，避免竄生料）

　　旋風(fēng)筒堵料

　　系統(tǒng)壓力發(fā)生變化，尾煤及分解爐溫度明顯不匹配

　　尾溫升高

　　立即止停止喂料、止尾煤，通知現(xiàn)場檢查確認(rèn)（并告知檢查注重安全事項），若確認(rèn)堵料后通知車間主任，等車間主任到現(xiàn)場方可清理，清理嚴(yán)格按照清理程序及清理應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行。

　　高溫風(fēng)機跳停

　　窯頭反火，窯頭正壓

　　立即降低窯速，喂料系統(tǒng)自動入庫，尾煤連鎖跳停，控制窯頭負(fù)壓，待檢查確認(rèn)開啟正常后恢復(fù)生產(chǎn)

　　10

　　一次風(fēng)機跳?；騻鞯狡Т蚧?/p>

　　火焰形狀發(fā)生變化，窯電流將低，一次送風(fēng)壓力變小，中控噪音明顯減小

　　降低窯速度止1.0，產(chǎn)量降低至130噸，調(diào)整用煤量，穩(wěn)定窯況，當(dāng)20分鐘不能恢復(fù)，執(zhí)行止料操作。

　　11

　　斜拉鏈跳停

　　觸動拉繩開關(guān)，電流高，機械部位卡死

　　停止篦床，降低窯速，減少喂料，若20分鐘不能恢復(fù)正常的，執(zhí)行止料操作。

　　三、以上1-10項，地坑嚴(yán)禁進(jìn)人，若崗位人員正在地坑工作，立即通知撤離，避免安全事故發(fā)生，直到隱患排除后方可進(jìn)入作業(yè)。

　　四、出現(xiàn)以上狀況應(yīng)與余熱發(fā)電取得聯(lián)系，避免造成發(fā)電系統(tǒng)的其它故障。

　　五、各位操作嚴(yán)格執(zhí)行以上操作方法及要求，若采取措施不到位造成地坑堆料，繼續(xù)執(zhí)行車間二級管理規(guī)定，每次考核100-200元，造成較大事故，造成停窯清理尾部積料無法生產(chǎn)或設(shè)備損壞，窯操降為現(xiàn)場巡檢。

　　貴州江葛水泥有限責(zé)任公司

　　2021年1月4日

天津三葉羅茨鼓風(fēng)機 錦工羅茨鼓風(fēng)機 羅茨鼓風(fēng)機升溫

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