羅茨鼓風(fēng)機機械聲音_羅茨風(fēng)機

羅茨鼓風(fēng)機機械聲音：羅茨風(fēng)機具體安裝和異動異響的原因及解決辦法

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機具體安裝和異動異響的原因及解決辦法

　　錦工風(fēng)機給大家介紹一下羅茨風(fēng)機具體安裝和異動異響的原因及解決辦法

　　羅茨風(fēng)機安裝：

　　1.羅茨風(fēng)機應(yīng)安裝在地面堅實的地方，周圍有足夠的空間進(jìn)行檢查、維護和修理。

　　2.基礎(chǔ)水平應(yīng)保持在羅茨風(fēng)機基礎(chǔ)下。建議在底座四角墊上阻尼橡膠或用螺栓安裝，以保證羅茨風(fēng)機運行平穩(wěn)、振動小。

　　3.羅茨風(fēng)機與系統(tǒng)的連接管應(yīng)密封可靠。小型真空泵可采用金屬管連接墊片。小型羅茨風(fēng)機可采用真空膠管。管道直徑不小于羅茨風(fēng)機的吸入直徑，且管道短，彎頭少。（管道焊接時應(yīng)清除管道內(nèi)的焊渣，嚴(yán)禁進(jìn)入真空泵腔內(nèi)。

　　4.在連接管路中，用戶可在羅茨風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口上方安裝閥門和真空表，隨時檢查羅茨風(fēng)機的極限壓力。

　　5.根據(jù)電機標(biāo)簽連接電源，接地線，安裝相應(yīng)規(guī)格的保險絲和熱繼電器。

　　6.當(dāng)羅茨風(fēng)機通電試運轉(zhuǎn)時，必須拆下電機皮帶，確認(rèn)真空泵的轉(zhuǎn)向符合規(guī)定方向后，才能投入真空泵，使羅茨風(fēng)機的噴射反向。

　　7.對于有冷卻水的羅茨風(fēng)機，根據(jù)需要連接冷卻水。

　　8.如，在羅茨風(fēng)機端口安裝電磁閥時，閥門和羅茨風(fēng)機應(yīng)同時動作。

　　9.羅茨風(fēng)機的廢氣影響工作環(huán)境時，可在排氣口安裝管道引走或安裝油霧過濾器。

　　羅茨風(fēng)機異動異響的原因及解決辦法：

　　1.軸承磨損后，其游隙增大到超過規(guī)定值，那么軸承支承的兩根軸就會產(chǎn)生振動，并帶來異常聲響。而當(dāng)震動傳導(dǎo)到葉輪，就還可能破壞葉輪間隙，使葉輪相互碰撞，造成更大的異動異響。解決辦法：更換軸承。

　　2.齒輪磨損或者齒輪固定不牢，都可能使齒輪本身發(fā)出異響，并破壞葉輪的間隙及葉輪旋轉(zhuǎn)的同步性，導(dǎo)致兩葉輪相互碰撞產(chǎn)生更多異動異響。解決辦法：更換齒輪。

　　3.羅茨風(fēng)機的噪聲隨著升壓的增大而增大，當(dāng)升壓波動較大時，噪聲也會隨之波動，形成異于平常的聲響。檢查管路及負(fù)載，消除堵塞，確保升壓穩(wěn)定在規(guī)定值，便能減少這種異響。

　　4.當(dāng)羅茨風(fēng)機的安全閥開啟時，安全閥處會產(chǎn)生尖銳的排氣噪聲，而當(dāng)安全閥反復(fù)開啟、關(guān)閉時，就形成一種異常的聲響。解決辦法：查看風(fēng)機是否超壓或者調(diào)整安全閥——風(fēng)機嚴(yán)重超壓，安全閥開啟，壓力下降后，安全閥關(guān)閉，但不久又超壓，如此循環(huán)往復(fù)，安全閥就反復(fù)啟閉。

　　5.風(fēng)機嚴(yán)重超載造成軸變形，使得葉輪相互碰撞產(chǎn)生異動異響。解決辦法：調(diào)整工況，消除超載，重新調(diào)整葉輪間隙。

　　6.風(fēng)機過載過熱，使得葉輪、機殼變形，導(dǎo)致葉輪與機殼摩擦，生產(chǎn)異響。解決辦法：檢查過濾器、出口背壓，系統(tǒng)壓力，減少過載過熱，必要時加大機殼進(jìn)氣側(cè)的間隙。

　　7.皮帶張力過緊或過松，使得風(fēng)機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，時快時慢，齒輪就會發(fā)出嘯叫聲。解決辦法：將皮帶張力調(diào)到適當(dāng)。

　　8.底座螺栓松動，連接不牢也可能導(dǎo)致風(fēng)機發(fā)出噪聲。解決辦法：堅固好螺栓。

　　9.有異物存在，卡住葉輪間隙使葉輪失去平衡，造成振動和異響。解決辦法：清除異物。

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羅茨鼓風(fēng)機機械聲音：羅茨風(fēng)機噪音問題，羅茨鼓風(fēng)機噪音太大怎么解決？

　　在羅茨風(fēng)機使用過程中，羅茨風(fēng)機噪音過大一直以來時困擾客戶使用感受的因素，所以如何就羅茨風(fēng)機噪音節(jié)制提出幾點辦法。關(guān)于現(xiàn)場運用的風(fēng)機可依據(jù)風(fēng)機噪聲的太小、現(xiàn)場前提和降噪要求選用分歧的節(jié)制辦法，首先我們不要著急，這個問題的出現(xiàn)，不一定是羅茨鼓風(fēng)機本身有問題了，我們需要一一排查，具體請跟我來一一解決。普通可歸納綜合為裝置消聲器、加裝隔聲罩和革新風(fēng)機房或進(jìn)行管道包扎等辦法。

　　關(guān)于羅茨風(fēng)機的機械噪聲，節(jié)制的辦法首要是進(jìn)步裝配的精度;改換舊的滾珠軸承，或用滑動軸承來替代滾動軸承，使轉(zhuǎn)子處于動態(tài)均衡;以彈性聯(lián)軸節(jié)銜接電念頭和鼓風(fēng)機;增強對設(shè)備的維修保護，以及加油光滑，擰緊銜接的螺栓，改換損壞的零部件等等。

　　裝置消聲器因為普通狀況下，從風(fēng)機進(jìn)氣口和排氣口輻射的空氣動力性噪聲比從其他部位輻射的噪聲要高10～20分貝(A) ，因而，節(jié)制風(fēng)機噪聲時，起首應(yīng)在進(jìn)氣和排氣管道上裝置恰當(dāng)?shù)南暺鳌ｏL(fēng)機上采用消聲器，當(dāng)前國表里均趨勢于采用阻性消聲器,而體積較大、消聲頻道較窄的消聲器已很少運用，當(dāng)然消聲器的選擇、設(shè)計和裝置應(yīng)依據(jù)實踐狀況進(jìn)行。

　　樹立隔聲罩采用隔聲罩辦法，就是將整個風(fēng)機機組用密閉的廂聲罩圍包起來。其技能要害是采用如何的冷卻辦法包管風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。當(dāng)前，國表里均以采用風(fēng)冷辦法為最遍及。首要的冷卻方式有：自扇通風(fēng)冷卻法、負(fù)壓吸風(fēng)冷卻法、罩內(nèi)空氣輪回通風(fēng)冷卻法和外加機械通風(fēng)冷卻法等。詳細(xì)的設(shè)計道理、制造和辦法引見見文獻(xiàn)。

　　革新風(fēng)機房假如風(fēng)機組有專門的風(fēng)機房，則可以連系現(xiàn)場狀況，接納將已有的風(fēng)機房革新成隔聲間的辦法。即把風(fēng)機封鎖在風(fēng)機房內(nèi)使其噪聲傳不出去。首要技能措旋是采用隔聲門、隔聲窗、隔聲屏和墻壁隔聲，使用適宜的吸聲資料等。

　　管道包扎為了臧弱從風(fēng)機風(fēng)管上輻射出來的噪聲，可以對管道旋行包扎，廂絕噪聲由此傳達(dá)的路子。管道包扎的辦法見圖4。

　　隔振綜合思索平安、不變和維護便利等要素，設(shè)計選用恰當(dāng)?shù)母粽衿?，以便消弭機械與機組之間的剛性銜接，然后到達(dá)降低固體振動噪聲的目標(biāo)。

　　也可以挖舫振溝來替代根底隔振，可獲得必然的結(jié)果。

　　第一種可能是羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞，更換軸承。

　　第二步，檢查固定底腳是否緊固，加固底腳，如果查出是軸承損壞，要查出軸承損壞的原因（針對軸承損壞原因采取應(yīng)對措施，）是否有液體或者水汽或腐蝕性氣體過入風(fēng)腔從而侵蝕軸承，導(dǎo)致軸承損壞。

　　第三步，羅茨鼓風(fēng)機長時間全壓運行，導(dǎo)致風(fēng)腔溫度過高，超過軸承的耐溫極限而導(dǎo)致軸承油脂干化，失去潤滑而損壞，

　　第四步，羅茨鼓風(fēng)機安裝方向是否有誤，羅茨鼓風(fēng)機有兩個安裝方向：水平、垂直。否則，軸承受力不均勻，風(fēng)機重心結(jié)構(gòu)改變導(dǎo)致軸承損壞。

羅茨鼓風(fēng)機機械聲音：羅茨鼓風(fēng)機聲音不正常是什么原因呢

　　羅茨風(fēng)機故障如何解決？羅茨鼓風(fēng)機聲音不正常是什么原因呢？

　　現(xiàn)在很多場合需要使用羅茨風(fēng)機，這種設(shè)備也是非常好用收到了不少的好評。但是在長時間的使用下難免會遇到設(shè)備故障的問題。其中羅茨鼓風(fēng)機聲音不正常就是比較常見的一個故障問題。那么遇到這種設(shè)備故障應(yīng)該如何處理呢？

　　羅茨風(fēng)機雖然是很好用的機器，給生產(chǎn)經(jīng)營帶來了不少的好處。但是大家應(yīng)該知道但凡是機械設(shè)備在長久的使用下，內(nèi)部零件性能等多多少少會遇到磨損等問題，因此出現(xiàn)一些故障也是不足為奇。但是大家在遇到機械故障的時候需要合理的應(yīng)對，不能手忙腳亂。很多的人就是因為遇到機械故障自己盲目維修和拆卸，才導(dǎo)致機械出現(xiàn)更加嚴(yán)重的問題甚至是完全報廢。

　　可能在大家使用羅茨風(fēng)機的時候，會發(fā)現(xiàn)羅茨鼓風(fēng)機聲音不正常但是卻不知道到底原因何在。其實能夠引發(fā)機械聲音異常的原因多種多樣，下面分別進(jìn)行介紹。第一個原因便是因為羅茨風(fēng)機設(shè)備剛開始使用沒多久，齒輪在剛啟動的時候潤滑還不太好。因此就會出現(xiàn)異常的碰撞和摩擦引發(fā)聲音異常。在這樣的情況下需要等開起來一段后潤滑效果好了，這些異常聲音就會消失。其次當(dāng)羅茨風(fēng)機的鼓風(fēng)機本身軸頭出現(xiàn)嚴(yán)重磨損等情況也會導(dǎo)致運轉(zhuǎn)時候聲音異常，這個時候可以考慮潤滑油。除了以上這些原因，能夠引發(fā)羅茨風(fēng)機故障的還有葉片損壞。一旦葉片損壞就會造成離心，產(chǎn)生異常運轉(zhuǎn)。這個時候需要的就是專業(yè)人員維修進(jìn)行葉片的更換。

　　最后還有一些情況也會引發(fā)羅茨鼓風(fēng)機聲音不正常，像是安裝設(shè)備的時候沒有固定好導(dǎo)致強烈的晃動或者是設(shè)備里面掉落進(jìn)異常的物體等。因此大家需要好好的觀察下羅茨風(fēng)機，自己不要盲目維修要讓技術(shù)人員前來維修。

羅茨鼓風(fēng)機機械聲音：風(fēng)機及羅茨風(fēng)機異常震動或者噪音產(chǎn)生解決方法

　　風(fēng)機及羅茨風(fēng)機異常震動或者噪音產(chǎn)生解決方法

　　風(fēng)機在水泥行業(yè)使用特別多，包括各種類型的風(fēng)機，如高溫風(fēng)機、離心風(fēng)機、鼓風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、高壓風(fēng)機等，而這些風(fēng)機在使用過程中，由于各方面的原因，致使風(fēng)機震動加劇，致后損壞，嚴(yán)重的還會造成重大的設(shè)備事故，下面簡單介紹幾點引起風(fēng)機震動的故障原因、故障因素、處理辦法。

　　首先是引起風(fēng)機震動的故障原因：

　　分析風(fēng)機故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，一般來講有以下幾種：

　?。?）設(shè)計原因：風(fēng)機的設(shè)計一般是根據(jù)風(fēng)機的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來設(shè)計的，而有的企業(yè)并沒有完全根據(jù)這些因素來選型，致使造成存在如下因素：風(fēng)機設(shè)計不當(dāng)，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生震動；結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中；設(shè)計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；熱膨脹量計算不準(zhǔn)，導(dǎo)致熱態(tài)對中不良等。

　?。?）制造原因：風(fēng)機制造廠家對風(fēng)機的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機的運轉(zhuǎn)，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求等。

　?。?）安裝、維修原因：風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達(dá)到安裝要求，對風(fēng)機運行將起著破壞作用。在風(fēng)機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當(dāng)，零部件錯位，預(yù)負(fù)荷大；軸系對中不良；機器幾何參數(shù)（如配合間隙、過盈量及相對位置）調(diào)整不當(dāng)；轉(zhuǎn)子長期放置不當(dāng)，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度等。

　?。?）操作運行原因：在風(fēng)機使用過程中，對風(fēng)機維護、保養(yǎng)的好壞，對風(fēng)機的運行質(zhì)量起著決定性作用。如：工藝參數(shù)（如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負(fù)荷等）偏離設(shè)計值，機器運行工況不正常；機器在超轉(zhuǎn)速、超負(fù)荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；啟停機或升降速過程操作不當(dāng)，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久等。

　　（5）機器劣化原因：一般設(shè)備在使用時都有一定的年限，達(dá)到一定年限設(shè)備性能將惡化。對于風(fēng)機來講也是如此，如：長期運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化；轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎(chǔ)沉降不均勻，機器殼體變形。

　　其次是風(fēng)機震動一般故障原因及處理方法

　　一般來講，風(fēng)機在運行中震動是不可避免的，特別是到了風(fēng)機運行后期，由于各種參數(shù)的惡化，致使風(fēng)機震動加劇，這就要求我們在風(fēng)機狀況進(jìn)一步惡化前將故障解決，保證風(fēng)機正常運行，下面就原水泥廠立磨循環(huán)風(fēng)機的一般故障原因及處理談一點看法。

　?。?）風(fēng)機與電機聯(lián)軸器不對中的處理

　　風(fēng)機與電動機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。不對中是風(fēng)機常見的故障，風(fēng)機的故障60%與不對中相關(guān)。風(fēng)機的不對中故障是指風(fēng)機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中的主要原因：1）軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動，應(yīng)視情況更換軸承。2）軸承座長時間威震產(chǎn)生偏移。由于大型風(fēng)機產(chǎn)生震動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而震動。3）主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致風(fēng)機的異常震動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風(fēng)機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對風(fēng)機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉(zhuǎn)，保證風(fēng)機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內(nèi)；然后對風(fēng)機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術(shù)范圍內(nèi)，這樣對中度基本找好了。先進(jìn)的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

　?。?）葉輪不平衡引起的震動處理

　　葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡要分為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結(jié)垢。象我原來在的水泥廠，生料立磨循環(huán)風(fēng)機就經(jīng)常發(fā)生這種現(xiàn)象。循環(huán)風(fēng)機的作用就是將生料粉經(jīng)旋風(fēng)收塵器收集，余下的少量生料粉經(jīng)循環(huán)風(fēng)機帶動電除塵器，這樣許多微小的粉塵顆粒隨同高速的氣體一起通過循環(huán)風(fēng)機，使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷。長此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，許多微小的粉塵顆粒當(dāng)它們通過循環(huán)風(fēng)機時，在氣體渦流的作用下會被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進(jìn)口處與出口處形成比較嚴(yán)重的粉塵結(jié)垢，并且逐漸增厚。當(dāng)部分灰垢在離心力和震動的共同作用下脫落時，葉輪的平衡遭到破壞，整個引風(fēng)機都會產(chǎn)生震動。一般處理葉輪結(jié)垢就是待風(fēng)機停機后，用鏟子或刷子將結(jié)垢處理干凈。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡法，根據(jù)盤動葉輪位置變化的不同，以及在實際工作中所總結(jié)的經(jīng)驗，找到應(yīng)加配重的重量和位置，基本保證風(fēng)機靜平衡處于理想狀態(tài)。目前處理葉輪不平衡的方法，都是使用動平衡儀，在現(xiàn)場加配重塊，使得風(fēng)機震動參數(shù)控制在技術(shù)范圍內(nèi)。

　?。?）風(fēng)機葉輪與輪轂聯(lián)接缺陷引起震動的處理

　　風(fēng)機葉輪與輪轂一般采用的聯(lián)接方式是鉚釘聯(lián)接和鉸制孔螺栓聯(lián)接，水泥廠循環(huán)風(fēng)機就是采用鉸制孔螺栓聯(lián)接。正常情況下，風(fēng)機葉輪與輪轂的配合都采用過盈配合，鉚釘或鉸制孔螺栓預(yù)緊力都達(dá)到技術(shù)要求，但還是存在少量的風(fēng)機在這方面未達(dá)到要求，引起輕微松動而造成震動，出現(xiàn)這種情況一般采取重新鉚釘或預(yù)緊，如還是未達(dá)到要求，只有更換葉輪。水泥廠的循環(huán)風(fēng)機就發(fā)生了由于鉸制孔螺栓的螺母磨損過大，造成葉輪與輪轂預(yù)緊力不足而發(fā)生震動，分析原因主要是風(fēng)道內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)風(fēng)，造成螺母磨損過大。處理方式首先改進(jìn)風(fēng)道結(jié)構(gòu)消除內(nèi)循環(huán)風(fēng)；其次將鉸制孔螺栓更換，使用扭力扳手緊固螺栓達(dá)到預(yù)緊力一致；重要的一點要加強檢查，防止故障進(jìn)一步擴大。

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